梁板预制质量管理办法.doc

书山有路勤为径学海无涯苦作舟。梁板预制质量管理办法预制场管理办法为了更好的保证现场预制梁的成品质量使预制现场的管理工作能够有序的进行保证预制场的产量和质量特制定以下管理办法指导和规范现场施工。其具体规定如下：一、技术交底在开工前对施工队伍进行技术交底和安全交底。技术交底中应有施工中需要注意的问题及图纸设计数量、加工尺寸、预埋件的位置、规格尺寸等。安保部门必须做好对工人的安全教育培训及安全交底。交底可以通过书面和口头同时进行、双管齐下确保交底能够达到预期的目的。二、原材料管理1、试验室和物资设备部严把材料关严禁不合格的材料进场。对于钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料检验合格后才能使用。2、进场的钢材、钢绞线和加工好的半成品钢筋等容易生锈的材料必须进行有效的覆盖；压浆用的水泥必须进入搭设好的简易房袋装水泥要离地面25cm以上并且做好防潮工作。3、钢绞线的下料长度必须经现场技术员认可后才能下料。4、t梁模板使用完后必须进行清理、涂油防止模板生锈并且堆码整齐。5、波纹管要妥善保管使用时仔细检查如发现破损要及时处理或更换。三、机械设备管理1、张拉设备必须经过标定并且在其有效期内才能使用。千斤顶、油泵、油表经过标定后根据标定编号匹配成套使用不得混合使用；2、张拉设备使用完毕后必须入库覆盖不得露天放置；3、压浆设备使用完后必须立即用水清洗干净以备下一次使用；对设备进行定期的保养保证压浆活塞、电机的完好率为100%。4、龙门吊及架桥机必须经过技术、质量监督局检测合格后才允许使用不使用时或有大风时龙门吊必须扣住制动阀以防因大风或其它振动使其沿轨道自动行走而发生倾覆。5、机械设备要定期检查保养在检查中发现问题时要及时解决尽量避免影响施工进度的情况发生。6、振捣器械要留有备用品确保混凝土浇注过程中不会因为振捣的原因影响梁体质量。7、现场要必须配备备用电力设备避免因突发性停电事故影响施工进行。8、其他小型设备在使用完成后应及时规整整齐预制场混凝土车道上尽量不要堆放机械及杂物以免与运输车辆发生碰撞造成事故。四、现场施工质量过程控制现场技术员在现场管理时要特别注意以下方面对施工质量进行过程控制确保成品质量满足设计要求。1、t梁台座在绑扎钢筋前必须清理干净并均匀涂刷脱模剂；底座两侧胶垫不得有破损现象如果有破损现象应立即更换确保侧模与底板的密贴。2、技术人员要不定期的对钢筋半成品的规格、尺寸进行检查确保加工的半成品满足设计和规范要求。3、钢筋绑扎时要按照图纸设计数量进行绑扎扎丝头不得朝向模板；钢筋与底座间的保护层厚度严格按图纸要求进行安装然后对波纹管进行坐标定位坐标定位误差不得超过5mm；波纹管接头套管必须用胶带封缠严密以免混凝土浆进入管内并且仔细检查确保整个波纹管都完好无损。4、对t梁钢筋分两次进行验收：第一次为t梁腹板钢筋的验收；第二次为模板、顶板钢筋及预埋钢筋的验收；验收内容包括：钢筋数量、尺寸及位置、模板位置及垂直度、预埋件数量及位置、模板脱模剂是否涂刷均匀、接缝止浆垫的处理是否严密等。5、梁体混凝土连续分层浇注、一次成型每层混凝土浇注厚度不宜超过30cm施工时尽量缩短浇注时间避免因两次浇注时间过长而产生冷缝总浇筑时间不得超过5小时。浇注时要做好振捣工作确保混凝土振捣密实严禁空振模板。混凝土入模温度不得大于25℃如果外界气温较高时可以选择在早晚温度较低时进行浇注。6、混凝土的供应虽然为商品混凝土但也要严格控制其配合比严格控制坍落度每车检测坍落度如发现问题由试验室与拌和站联系保证混凝土坍落度符合规定值同时要考虑混凝土运输等因素的影响。7、为了保证及时张拉要求对试件做同条件自然养生试件放在梁体上与梁体进行同步养生。8、混凝土初凝后顶板应及时用土工布覆盖并洒水进行养生养生派专人负责；t梁拆模后指定专人对梁体整个覆盖、养生养生时间为7天。冬季施工时要采取保温措施。9、在拆模时要仔细小心尽量避免缺楞掉角的情况出现。五、张拉管理1、每片t梁张拉、压浆时技术员必须在现场并记录张拉数据。每次张拉前要有试验室所提供的同步养生试件的强度报告否则将追究现场技术员的责任并对其进行经济处罚。孔道压浆时要严格按照试验配比进行确保压入水泥浆的强度。2、张拉必须由持证人员进行张拉张拉前技术员要进行口述技术再交底。3、张拉前现场技术员认真检查千斤顶、油表是否配套进油管和回油管安装是否正确检查完毕后才允许张拉。4、张拉时两端