汽轮机的保护和危急遮断系统资料学习教案.pptx

会计学图9-1汽轮机危急(wēijí)遮断保护系统原理一、电磁阀及控制块
（一）危急遮断控制块
超速保护和危急遮断组合机构，统称为控制块，如图2所示，布置在汽轮机前轴承箱的右侧，其主要由控制块壳体、两个OPC电磁阀、四个AST电磁阀和两个止回阀（逆止阀）组成。
（二）超速保护电磁阀（OPC电磁阀）
两个OPC电磁阀由DEH调节器的OPC系统控制，图3为电磁阀及控制块系统原理图。两只OPC电磁阀并联布置，即使一路拒动，另一路仍可动作。
（三）自动停机危急遮断电磁阀（AST电磁阀）
在图3所示系统中有4个AST电磁阀，它们是受危急跳闸装置（ETS）电气信号所控制。AST电磁阀在正常运行时是被励磁关闭，从而封闭了自动停机危急遮断总管中抗燃油的泄油通道，使所有蒸汽阀执行机构活塞下的油压建立起来，当电磁阀打开，则AST总管泄油，导致所有蒸汽阀关闭停机。4个AST电磁阀组成并联布置，这样就具有(jùyǒu)多重的保护性，每个通道中至少必须有一只电磁阀打开，才可导致停机。
危急跳闸装置所监视的参数有：汽轮机超速，推力轴承磨损，润滑油压低，EH油压低，凝汽器真空低，另外还为用户提供一个可接受所有外跳闸信号的远控跳闸接口。/1．电磁阀的工作原理（略）
2．电磁阀的串并联布置(bùzhì)
如图5所示。
OPC和AST电磁阀结构相同，仅有的区别是：OPC电磁阀是由内部供油控制的，AST电磁阀则由高压油路外部供油所控制。（四）单向阀（逆止阀）
两个单向阀分别安装在自动停机危急遮断油路（AST）和超速保护控制油路（OPC）之间。当OPC电磁阀动作时，可维持AST的油压。当AST电磁阀动作时，OPC油压也下跌。
（五）跳闸试验块组件
在前轴承座边上装有一个不锈钢的试验块组件，如图6所示，它是用来监视EH油压低和试验各压力开关的系统，该系统被布置成双通道，每个通道一端节流(jiéliú)孔与供油系统相通，另一端与排油相连，试验块组件由两个压力表，两个电磁阀，两个手动阀，一个试验块及四个监视EH油压低的压力开关组成。（六）空气引导阀
空气引导阀安装在汽轮机前轴承座旁边，该阀用于控制供给汽动抽汽逆止阀的压缩空气，为EH油、压缩空气和排大气提供了接口，该阀是一个油缸体上带钢柱的青铜阀体，附在阀杆上的弹簧提供了关闭阀门所需的力。
二、机械超速保护与手动遮断遮断
（一）隔膜阀
位于前轴承座上，结构(jiégòu)如图7所示。
（二）机械超速危急遮断系统
图8为机械超速危急遮断系统的工作原理图。图9为机械超速遮断机构图。
（三）手动复位
（四）遥控复位
（五）试验
试验时，必须先用手将试验杠杆拉到“试验”位置上去，使试验滑阀移动并切断机械超速和手动遮断总管中脱扣油去危急遮断滑阀的主通道。这样，试验时不会引起隔膜阀的开启及危急遮断（AST）油路的泄压。
试验做完后，必须进行复位。1.手动遮断试验；
本试验是在汽轮机正常运行情况下，用来检查遮断机构以及危急遮断滑阀工作的可靠性。
2.充油试验；
此试验是在汽轮机正常运行条件下检查飞锤动作的可靠性。在充油试验时，为不使汽轮机跳闸停机，必须在试验的整个过程(guòchéng)把试验杠杆拉到“试验”位置。
试验装置图见图10所示。
3.超速试验。
用以效验飞锤动作转速的设定值以及保证机械超速保护系统正确动作。
制造厂要求：(1)运行半年至少进行一次超速试验；(2)机组在安装初始启动期间，每次大修之后以及前箱检修结束后应做超速试验。///三、危急跳闸装置（ETS）
汽轮机危急遮断系统的任务，是用来监督对机组安全有重大影响的某些参数，以便在这些参数超过安全限定值时，通过该系统去关闭汽轮机的全部进汽阀门，紧急停机。
机组的危急遮断项目和参数为：
（1）超速保护：转速达到110%n0（3300r/min）时遮断机组；
（2）轴向位移保护：以轴向位移的定位点3.56mm为基准，机头方向超过2.54mm或发电机方向超过4.57mm时，遮断机组，这种限定意味着极限位移离基准位置的两侧各只有1mm左右；
（3）轴承供油低油压和回油高油温保护：轴承供油油压低到34.47~48.26kPa和回油油温高到82.2℃时遮断机组；
（4）EH（抗燃）油低油压保护：EH油压低到9.31MPa时遮断机组；
（5）凝汽器低真空保护：汽轮机的排汽压力高于20.33kPa（abs）时遮断机组。
此外，DEH系统还提供一个可接受所有外部遮断信号的遥控遮断接口，以供运行(yùnxíng)人员紧急时使用。
（一）电气危急遮断逻辑的总系统
机组的所有电气遮断信号(xìnhào)，均通过该系统去遮断汽轮机。该电气系统的组件，布置于EH运行盘上的遮断电气柜内。（二）电气超速遮断系统（OS）
1．电气超速遮断系统的工作原理
电气超速遮断系统由一个安装在盘车设备(shèbèi)