高粘PETPPS共混体系及其纺丝成型性能研究的任务书.docx

高粘PETPPS共混体系及其纺丝成型性能研究的任务书
任务书
一、研究背景
高分子材料是目前工业和科学技术领域中不可缺少的材料之一。其中，PET和PPS作为高性能的聚合物材料，具有广泛的市场需求。PET具有良好的透明性、化学稳定性和屈服强度，广泛用于包装、饮料瓶、纺织、汽车零部件等领域。PPS具有优异的热稳定性、机械性能和化学稳定性，在航空航天、电子器件、汽车等领域得到广泛应用。但是，单一聚合物材料存在诸多不足，如PET在高温下易发生脆化现象，PPS的成本较高等。
为了克服这些限制，科研人员将两种聚合物材料进行混合，在加工过程中实现协同效应，从而得到性能更优异的PET/PPS共混材料。然而，在PET和PPS的共混体系中，由于各聚合物材料的特性不同，如粘度差异、相容性等问题，制约了聚合物材料的生产和应用。
因此，本研究的目的是探究高粘PET和PPS共混体系的相容性和纺丝成型性能，并针对其中存在的问题提出相应的解决方案。相信这一研究可为聚合物材料的改性提供有用的思路和实践指导。
二、研究内容
1.高粘PET和PPS的制备及性质表征。
2.通过控制共混比例、添加相容剂和处理工艺等方式，改善PET/PPS共混体系的相容性。
3.研究PET/PPS共混体系的熔体流动性质，探究其与相容性之间的关系。
4.研究PET/PPS共混体系的纺丝成型性能，并进行相关的力学和物理性能测试。
5.分析PET/PPS共混体系的结晶和熔融行为，探究其对纺丝成型性能的影响。
三、研究方法
1.PET和PPS的制备及表征：采用聚合物化学合成、红外光谱、热重分析等手段，确定其化学结构、物理性质和热稳定性等。
2.相容性改善：通过加入相容剂、调整共混比例和处理工艺等方式，改善PET/PPS共混体系的相容性，探究各种方法的优缺点。
3.流动性质研究：采用圆柱形熔体流变仪，测定PET/PPS共混体系的流速-切应力曲线，分析各参数之间的关系。
4.纺丝成型性能评价：采用纺丝试验机，对PET/PPS共混体系进行拉伸、断裂强度、延伸率、熔融温度等力学和物理性能测试，评价其纺丝成型性能。
5.热分析研究：采用差示扫描量热、X射线衍射等手段，对PET/PPS共混体系的结晶和熔融行为进行分析。
四、预期成果
1.成功制备高粘PET和PPS材料，并得到其表征结果。
2.针对PET/PPS共混体系的相容性问题，提出相应的解决方案，并获得优化结果。
3.探究PET/PPS共混体系的流动性质与相容性之间的关系，为共混体系成型提供依据。
4.建立PET/PPS共混体系的纺丝成型性能评价体系，分析纺丝成型过程中的应力-应变关系、断裂强度等指标，为共混体系的应用提供可靠保证。
5.分析PET/PPS共混体系的热动力学行为，探究结晶和熔融过程对纺丝成型性能的影响。
以上所得结论，可为PET/PPS共混体系的优化、开发和生产提供依据和参考。