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超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术研究的任务书
一、研究背景和意义
近年来，随着航空航天、国防和制造业等高端产业的快速发展，对高性能、高精度、高效率的微细加工工艺技术的需求越来越迫切。而微细电解钻铣削加工技术正是在这种趋势下应运而生的。微细电解槽加工技术是一种将电化学腐蚀和机械削切相结合的微细加工方法，具有工艺简单、加工精度高、加工效率高等优点。但是，与传统加工技术相比，微细电解槽加工还存在较大的局限性和挑战，如加工过程中易产生孔壁残留物、加工难度大等问题，因此，如何进一步提升其加工效率、降低加工难度，已成为目前微细加工岛面临的严峻挑战。
超声振动技术是一种利用超声波的能量产生机械振动、将功率超声波传递给工件，从而达到振动加工的新工艺技术。超声振动技术可增强切削液的流动、促进钻铣刀具的进给、减小切削力和延长工具使用寿命等，因此，超声振动技术在微细钻铣切削领域具有广泛的应用前景。
本研究旨在探究超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术的应用，以期进一步开拓微细加工技术的发展方向，实现加工效率的提高、加工质量的保证，推动微细加工技术向更广泛领域的应用。
二、研究内容和方法：
本研究的主要内容为超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术的研究。为实现研究目标，我们将采用以下方法：
1.超声振动技术的理论分析和实验研究：通过分析超声波在不同介质中的传播原理和机理，理论分析超声波在微细加工中加工效果的优势，结合实验研究，探究超声波在微细加工中的传递规律和影响机理；
2.微细电解钻铣削加工技术的研究：通过对微细电解钻铣削加工技术的研究，探究其加工原理、加工难度和加工效率，原理实验研究微细电解钻铣削加工中加工液体的流动规律和突破点等；
3.超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术的研究：针对微细电解钻铣削加工存在的weaklayer和落屑等难题，研究超声振动技术在微细电解钻铣削加工中的应用可能性，通过设计实验对菜花状、飞边和残留物等问题进行探究。
三、研究预期结果
通过本研究，我们预期能够实现以下几个方面的结果：
1.揭示超声振动技术在微细加工领域的优越性及其操作机理，进一步拓宽微细加工技术的研究领域；
2.建立超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术的研究模型，并对该技术的加工效率、加工精度等性能进行实验测试，共同分析和评价其加工效果；
3.深入研究微细钻铣切削加工中的薄层剪切机理、割缝机理，解决微细加工过程中的落屑和残留等难题，为实现精度高、加工质量好的微细加工技术提供新的思路和解决途径。
四、研究进度和计划
本研究将分为以下阶段进行：
1.超声振动技术的理论分析和实验研究：2021年1月至2021年3月；
2.微细电解钻铣削加工技术的研究：2021年3月至2021年6月；
3.超声振动辅助微细电解钻铣削加工技术的研究：2021年6月至2022年2月；
4.总结与归纳：2022年2月至2022年3月。
在研究过程中，我们将秉承科学严谨、实事求是的态度进行研究工作，利用科学方法和先进技术，力求实现研究的预期目标和达到理想的成果。