制程品质管控内容培训.pptx

制程品质管控内容培训树立正确的品质理念绝大多数是管理者和工人的思想意识决定了生产产品的品质。1.如果你接受事情总会出差错的观点，那么问题就一定会出现。2.如果你认为你的产品从本质上品质成本就低不了，认为这是无法改变的现况，那么事情定会如你所想。3.如果你觉得交货时延期是所在行业的特点，那么这也会一样如你所愿。1、品质是件奢侈的事情，一定要投入很多的钱；
(其实，真正费钱的方面正是不符合要求的事，而如果第一次就把事情做对，那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免)；
2、品质是检查出来的，不是设计出来的，生产出来的，预防出来的；
3、品质仅是一线作业员工做的，管理者的责任不大；
4、品质是质量部的事与我们无关，好坏都无所谓；
5、品质是由管理人员来控制的与我们一线作业员工无关；
6、烧熟了，我今天就不达标了，没关系，做出来就有钱，后边可以打磨；
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事；
8、我只管达标，不管品质，达标第一，质量第二；
9、生产是创造价值的，品管是浪费成本的；
10、品管都没说，都签字放行了，你还管什么；
11.你是生产部的，还是质量部的，我把品管都忽悠过去了，你还在叫什么….等等；
以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？俗话说：「预防重于治疗」，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后。我们往往忽视了预防的重要性，不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而在客诉后大批返工、大批退回产品及厂内产生严重质量问题的时候花费，超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！其实，检验是在过程结束后把坏的产品从好的里面挑选出来的，属于“死后验尸”型，只是将不良品隔离剔除，再将问题反馈到责任部门，采取矫正预防措施。用这种方式本身存在着很大的局限性，因为它关注的只是最终结果，等异常发生时才能解决处理，而不是促进积极预防而持续改善。检验告知已发生的事情太迟，缺陷工作已产生，而预防采取一切措施可以避免不良发生，就像用免疫和其他预防的方法治疗疾病一样，防止产生重大不良而付出过多代价的问题。传统的观念把重点放在产品完工后的检验。正确的品质观念正确的品质观念质量、成本、服务、交期的关系遵循四个“一切”原则：
1、一切为了客户；
（客户第一，下道工序就是你的客户）
2、一切以预防为主；
（严格把关与积极预防相结合，以预防为主）
3、一切凭数据说话；
（数据是质量管理的根本，一切用数据说话）
4、一切按PDCA科学程序办事；制程检验制程品管主要问题：
一、检查不及时,异常批量产出;
二、对不良作业现象不敢指正;
三、不善于与生产人员沟通交流;
四、制造技术欠缺,抓不到问题根本;
五、不了解后道工序,缺乏问题预见性;
六、不依照标准,主观判断.过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做首检及巡检。A、首件检验；检验项目：外观/尺寸/硬度/物性
B、巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准
或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺要求、机台参数、物料摆放、标识、环境等的检验;
C、检验记录，应如实填写。
依据的标准：a、生产工艺指导书；b、检验作业规范、过程检验控制程序;C:产品检验标准书等等。
领料生产简单介绍5W分析法面板盘件客户经常投诉数量短缺---------------为什么？
因为小组生产装配各组自行包装无人复核数量----------------为什么？
因为为了方便多品种小批量快速流转的需要-------------为什么？
因为要按时交付，采用多小组作业----为什么？
因为公司各部门重视交付，------------为什么？后续用采用专人包装和数量复核，称重粘贴重量标识
其实由于我们视而不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以至问题越解决越多，同样的问题接而连三的发生，我们整天疲于奔命，四处救火。制程品质管控重点首件检验：
各班组开始生产时、重新开始生产、换产品型号生产时、设备工具及参数调整时、人员更换及异常处理后的首件确认；
作业员自检：
作业员应不定时，确认或检查本身所生产的产品，以减少不良品发生或及早发现制程之异常，以便立即改善处理，降低不良品发生；
巡回检验：
质量部品管人员，应依规定稽核生产中制程工艺标准执行状况及在制品的质量，防止作业及管理的疏忽，以确保产品品质；
备注：品检员每天至少五次至各线稽核作业者所使用的材料、生产工艺是否正确？同时依据制程检验标准抽验在制品，以随时了解质量状况，适时发掘问题，做好防治不良作业。一、品管员或作业员于发现产品不合格时，应依各作业指导书的规定，予以标示或移离生产线，并放置于不良品的区域内待处理。
二、当发现制程不良后，亦即有重复产品不良发生时，应向主管报告，并经主管确认后，立即进行改善措