(完整word版)ERP知识点汇总-(1)(良心出品必属精品).doc

阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
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学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
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净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）＞0
计划产出量＝N×批量≥净需求＞（N-1）×批量
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毛需求量GR：是在任意给定的计划周期内，项目的总需求量。预测时区：=预测量计划时区：毛需求=Max（预测量，订单量）
净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）＞0
计划产出量＝N×批量≥净需求＞（N-1）×批量
PORC(t)=NR(t)+GR(t+1)+GR(t+2)+…+GR(t+n-1)固周
预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量
可用承诺量=某期间的计划产出量（包括计划接收量）-该期间的订单总和。时段1的ATP=当前库存量+MPS在时段1的计划接收量-时段1的订单量以及在下一个计划产出量出现之前的实际需求量
其它时段的ATP=计划接收量-本时段发生的订单量和随后几个时段的订单量进行合计，直到出现新的计划接收量的时段为止。如果计算出的ATP值为负时(时段1除外)，把扣前面最近期的ATP（即将该时段的ATP值减去本期的负值的绝对值，同时把本期的ATP置为0）。如果不够，继续向前扣。

粗能力需求计划RCCP的编制
粗能力计划的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力
单件总时间=0.09＋0.0200=0.1100=单件加工时间+单件准备时间
单件准备时间=0.40÷20=0.0200在此例中，将生产准备时间作为变动的提前期(困为和生产批量有关)
图3工艺路线及工时定额信息表

将生产单件产品A对所有工作中心的需求分别计算出来便得到如下表所示的产品A的能力清单。（+合计）

产品A的粗能力需求计划（+总工时）
已知产品A的MPS数据见表1。产品结构如图1，相应BOM见表2。其中，H、I、G、D是外购件，不在能力计算范围内（若某外购件因受市场供应能力或供应商生产能力限制而成为关键资源时需在RCCP中考虑）。产品A相关工艺路线资料见表3。

分时间周期的能力清单法
表6产品A在偏置期坐标轴上的横道图
上述能力清单法的主要缺陷是没有很好地反映制造提前期，不能体现能力需求的时间属性,对于制造提前期比较长的物料不