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冬季施工混凝土技术要求

冬季施工：当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当

地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最

低气温低于-3℃时，混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。

受冻混凝土临界强度：

1）采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土，采用硅

酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度不应小于设计混

凝土强度等级值的30%;采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、

火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度

等级值的40%；

2）当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养

护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温

不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应

小干5.0MPa；

3）对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土

强度等级值的30%；

4）对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的

50%；

5）对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等

级值的70%；

6）当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热

法受冻临界强度取值；
7）当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级

确定受冻临界强度。

一、原材料要求

1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不

低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水

泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，

并经试验室现场检验合格。

1.2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标

准要求，粉煤灰优先采用GB1596-2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰，矿渣

粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，

并经试验室检验合格。

1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料

应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠

离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的

材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1%，

泥块含量≤0.5%。

1.4拌制混凝土应使用饮用水，或是符合国家现行标准《混凝土

拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证

5-30℃时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃。

1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.

0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥质

量的1.0%，掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。
外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标

识显著，不得混用，进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针

对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。

二、混凝土配合比

2.1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3，水胶比

不宜低于0.55；

2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计，矿物

掺合料用量应适当降低；

2.3为保证混凝土的可泵性，一般10S时的相对压力泌水

率不超过40%；

2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，

以估计混凝土受冻临界强度所需的时间；

2.5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一

致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。

三、混凝土生产要求

3.1混凝土冬季施工时，应进行热工计算；

3.2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做

好记录，做好对砼试件的保管养护。

3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法。当加热水仍不能满

足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表

的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温

到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度

水泥强度等级拌合用水（℃）骨料（℃）备注

小于42.58060

42.5，42.5R及以上6040

3.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热

方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。

3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀。当采用温加热料斗时，

宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧

3
壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3.5m。预拌混凝

上用砂，应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚(室)或仓

内备用。

3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。

3.7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30-60S，