冬季混凝土施工技术要求.doc

冬季施工混凝土技术要求
冬季施工:当工地昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时,混凝土施工按冬季施工的有关规定办理。
受冻混凝土临界强度：
采用蓄热法、暖棚法，加热法等施工的普通混凝土,采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制时,其受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盆水泥、复合硅酸盐水泥时。不应小于设计混凝土强度等级值的40%；
当室外最低气温不低于一15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝上受冻临界强度不应小于4。0MPa；当室外最低气温不低于一30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小干5。0MPa；
对强度等级等于或高于C50的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的30%；
对有抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的50％；
对有抗冻耐久性要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70％；
当采用暖棚法施工的混凝土中掺入早强剂时，可按综合蓄热法受冻临界强度取值；
当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
原材料要求
1.1水泥宜优选采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，当采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥，水泥不得与80℃以上的水直接接触，水泥出厂资料齐全，备料充足，并经试验室现场检验合格。
1。2粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应符合国家、行业现行相关标准要求，粉煤灰优先采用GB1596—2005中Ⅱ级或Ⅰ级粉煤灰,矿渣粉应优先采用GB/T18046-2008中S95、S105级矿渣粉，应提前备料，并经试验室检验合格.
1.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应有防雨、防雪措施，骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土,不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料，细骨料中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，粗骨料中的含泥量≤1％,泥块含量≤0.5%。
1。4拌制混凝土应使用饮用水,或是符合国家现行标准《混凝土拌合用水》JG63-2006标准规定的水源，当混凝土入模温度不能保证5-30℃时，应优先采用加热水的方法，水温控制在60～70℃。
1.5外加剂应含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0~5.0%，钢筋混凝土掺有氯盐类防冻剂时,氯盐掺量不得大于水泥质量的1.0%,掺用氯盐的混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。外加剂应采用塑料桶装置，并有防晒、保温、通风措施，外加剂应标识显著,不得混用,进入冬季施工，外加剂配方应进行专门调整，针对凝结时间、缓凝成分等做出相应调整。
混凝土配合比
2。1混凝土配合比最小水泥用量一般不宜少于300kg/m3,水胶比不宜低于0.55；
2.2混凝土配合比设计时，冬季混凝土配合比应单独设计,矿物掺合料用量应适当降低;
2.3为保证混凝土的可泵性,一般10S时的相对压力泌水率不超过40%;
2.4混凝土配合比设计时，宜多留置混凝土试件跟踪早期强度，以估计混凝土受冻临界强度所需的时间;
2。5混凝土配合比使用时，应定期验证混凝土性能与设计时的一致性，及早发现问题，防止出现大批量的不合格。
混凝土生产要求
3。1混凝土冬季施工时,应进行热工计算；
3。2混凝土冬季施工时，要加强对砂、石、水、砼温度测量并做好记录,做好对砼试件的保管养护。
3.3混凝土原材料加热宜采用加热水的方法.当加热水仍不能满足要求时，可对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表的规定。当水和骨料的温度仍不能满足热工计算要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。
拌合水及骨料加热最高温度
水泥强度等级拌合用水（℃）骨料(℃）备注小于42。5806042.5，42.5R及以上60403.4水加热宜采用蒸汽加热、电加热、汽水热交换罐或其他加热方法。水箱或水池容积及水温应能满足连续施工的要求。
3.5砂加热应在开盘前进行，加热应均匀.当采用温加热料斗时，宜配备两个,交替加热使用.每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁厚度等要求进行设计，每一个斗的容量不宜小于3。5m3.预拌混凝上用砂,应提前备足料，运至有加热设施的保温封闭储料棚（室)或仓内备用。
3.6水泥不得直接加热，袋装水泥使用前宜运入暖棚内存放。
3。7混凝土搅拌时间宜较常规混凝土延长30—60S,且不低于下表的规定。
混凝土搅拌的最短时间
混凝土坍落度(mm)搅拌机容积（L）混凝土搅拌最短时间(s）≤80＜25090250~500135＞500180＞80＜25090250~50090＞500135注：采用自落式搅拌机时，应较上表搅拌时间延长30s～60s；
3.8.运输搅拌罐车，上好