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花键轴冷滚压精密成形理论与实验研究的任务书
任务书
一、研究背景：
花键轴广泛应用于工业机械和汽车制造等领域，其工作性能取决于键轴表面的质量和寿命。目前，消除花键轴表面缺陷的主要方法是磨削加工，但磨削加工工艺存在磨粒嵌入、热损伤和不良表面质量等问题，影响键轴的使用寿命。因此，寻找一种能够制备高精度、高质量、高效率的键轴表面成形技术具有重要意义。
冷滚压（coldrolling）是一种减量成形（incrementalforming）技术，通过在冷状态下对金属进行大变形，可实现高精度、高质量表面成形。冷滚压工艺具有很高的生产率、良好的表面质量和较低的生产成本，因此，近年来被广泛应用于航空航天、汽车、铁路等制造领域。
因此，本研究计划采用花键轴冷滚压技术来实现键轴的高精度、高质量表面成形，为工业界提供高效、精度高、经济实用、可持续发展的表面成形方案。
二、研究内容
1、花键轴冷滚压成形理论分析：研究冷滚压成形的物理过程和机理，建立花键轴冷滚压成形理论模型，分析成形参数的影响规律，确定最佳成形条件。
2、花键轴冷滚压实验研究：通过设计合理的实验方案，采用数控冷滚压机进行实验研究，探究花键轴冷滚压成形的工艺参数和成形质量之间的关系，并对成形后的花键轴表面质量、硬度和寿命等进行测试和分析。
3、设计花键轴冷滚压成形工艺：将理论和实验研究结果相结合，设计花键轴冷滚压成形工艺，以实现高精度、高质量和高效率的花键轴表面成形。
三、研究计划与任务安排
1、研究时间：2021年9月-2022年9月。
2、研究计划：
（1）前期调研和文献学习，了解花键轴冷滚压成形和相关理论。
（2）理论分析：建立花键轴冷滚压成形理论模型，分析成形参数和材料性能的影响因素，确定最佳成形条件。
（3）实验研究：设计实验方案并进行实验研究，探究花键轴冷滚压成形的工艺参数和成形质量之间的关系，并对成形后的花键轴表面质量、硬度和寿命等参数进行测试和分析。
（4）成形工艺设计：结合理论和实验研究结果，制定花键轴冷滚压成形工艺，以实现高精度、高质量和高效率的花键轴表面成形。
（5）成果撰写：撰写研究成果报告，为相关行业提供高质量、高效率的表面成形技术指导。
3、任务安排：
（1）月度计划：每月组织1次调研和学习，每月进行2次理论分析和计算，每月进行2次实验研究，每月进行1次成形工艺设计。
（2）年度计划：完成花键轴冷滚压成形理论分析，完成花键轴冷滚压实验研究，制定花键轴冷滚压成形工艺，并撰写研究成果报告。
四、预期成果
1、建立花键轴冷滚压成形理论模型，分析成形参数和材料性能的影响因素；
2、通过实验研究，探究花键轴冷滚压成形的工艺参数和成形质量之间的关系，并对成形后的花键轴表面质量、硬度和寿命等参数进行测试和分析；
3、设计花键轴冷滚压成形工艺，实现高精度、高质量和高效率的花键轴表面成形；
4、撰写研究成果报告，为相关行业提供高质量、高效率的表面成形技术指导。