球墨铸管生产工艺培训.ppt

球墨铸管生产工艺培训
Sourcingdept.
--PXL
2014-11-06培训范围
---主要介绍PLXZ6米线生产工艺，兼顾介绍8米线、DIP和MAS工厂一些工艺差异；
目标
---了解球墨铸管产品基本信息，了解主要生产过程，对一些关键工艺有个概念性理解。培训内容：铸管基本信息介绍：产品标准、分类等

按水泥类型分：OPC水泥、SRC（抗硫酸盐水泥）、BFSC（高炉矿渣水泥）和HAC（高铝水泥—用于污水管）
按外涂颜色分：黑色、白色、绿色（圣竹）、蓝色等；红色—污水管
铸管自身连接方式：承插口相互连接，通过胶圈密封；插口位置设两条安装线是为了利用偏移角调整管子的相对位置给予施工一定的灵活性，但如果需要较大角度的转向则需要与管件连接；管子欲留一定的空间，可以承受温度变化引起的热胀冷缩，更好地保护管道。

生产工艺流程

调质：
根据电炉内铁水量以及成分，加入Si铁增硅、加入废钢降C，电炉升温，扒渣（洒聚渣剂--珍珠岩砂造渣）后取样，直到成分合格，电炉保持出铁要求时的温度，等待出铁。
调质控制文件：

球化处理：向铁水中加入一定数量的球化剂，使铁水在凝固时碳以球状石墨的形式形核和生长。凝固后铸铁的组织中得到球状石墨的铸铁。球化剂成分通常为镁、稀土镁合金或含铈的稀土合金。球化衰退：主要由铁水“回硫”造成。由于球化铁水停留时间较长，残留镁和稀土逐渐减少，熔渣没有及时扒除，硫还会回到铁水中，发生下列反应：
2MgS+O2=2MgO+2S2Ce2S3+3O2=2Ce2O3+6S
回到铁水中的硫，又再次与镁、稀土发生反应：
Mg+S=MgS2Ce+3S=Ce2S3
这种反应随着铁液停留时间的延长，硫、镁、稀土和空气中的氧循环作用，消耗了大量的镁和稀土，进而引起因残留镁和稀土不足造成球化衰退这种球化衰退除铁水停留时间较长外。还与球化剂中稀土含量较低、或者球化剂加入量偏低有一定的关系，但紧靠增加其加入量也很不可取，这不但增加成本，而且因为镁和稀土残余量高了，气孔、熔渣量和渗碳体都会增加球化质量控制：工厂除了控制铁水成分外，针对原铁水中S含量的不同制定了球化剂的加入量，控制文件和控制流程：离心浇注系统

离心机控制界面信息：6米和8米线离心机浇注上的差异：
运动形式上：6米线是离心机运动，流槽不动，拔管主要靠离心机上行；8米线离心机不运动，流槽运动，拔管主要靠拔管钳下行。
8米线比6米线多一个湿喷工艺，8米管模在浇注前先湿喷，湿喷主要成分是硅藻土和膨润土加水的混合物，在管模内壁形成一层薄膜，目的保护管模，同时使铁水温降减慢减少渗碳体形成
加入铝粒：斜流槽和流槽涂刷完毕,扇形包浇铸之前加入，减少承口夹杂
冷却方式：6米线管模几乎是泡在水里，在浇注中铁水温降快，渗碳体形成多，退火时间长；而8米线是喷水冷却，铁水温降慢几乎没有渗碳体生成，退火时间短
离心机部分系统介绍（数据采集、扇形包扇区及曲线板、水冷却系统）：
数据采集系统：
离心机操作系统除了ASAP系统外，另一个重要功能就是数据的收集，对每支管子的基本信息，设置的参数，操作指令、主机位置、扇形包状态以及对应的时间点等等进行记录；
这些数据实时收集在离心机电脑内，离心机电脑每隔半小时又将这些数据传送到IT部门服务器，工艺、生产人员可通过访问服务器下载数据分析各种数据，甚至可以还原生产情况；
扇区2水冷却系统：
8米线和6米线离心机在冷却方式上有所差异，8米线是喷洒在管模上冷却，6米线是侵泡式整支管模在水中冷却；6米线的冷却方式能让离心成型的铁水更快的冷却下来。
冷却水系统：均是用循环冷却水，主要依靠冷却塔冷却，根据需要补充少量主管道新水。
目的：为了促进渗碳体和珠光体的分解，获得铁素体的基体组织
参数：根据规格大小设置链速，PLXZ6米一般在0.83~0.9米，温度设置及控制如下：
切环对象：
做金相样环：每球化包最后一支浇注的都要切环看金相组织
控制长度：8米线每次均切；
其它原因切环：如插口尺寸偏小，插口内衬原因等
目的：防腐，最重要的电化学防腐手段
防腐原理：Zn比Fe电位低，失去电子形成阳极而被腐蚀形成Zn氧化物，该氧化物致密且不易溶解形成一层保护膜附着在管壁上，又进一步地减少电化学和微生物的腐蚀
雾化原理：正负电极的两锌丝在大电流低电压的作用下，燃烧于端部的电弧将均匀送进的锌丝熔化，并被压缩空气吹成细小的熔融颗粒，被吹到管外壁并吸附在管壁上。喷锌标准：130g/m2;200g/m2;400g/m2;
标准检测：米拉实验；
锌丝材质：纯Zn丝、Zn-Al合金（Al含量约15%），锌丝直径3.95~4mm
喷锌吸收率：
指在单位时间内喷在管壁上的锌重所占总的喷出去的锌重的百分比；
吸收率影响因