镍基合金Inconel 718高速车削摩擦磨损行为研究的任务书.docx

镍基合金Inconel718高速车削摩擦磨损行为研究的任务书
任务书
任务名称：镍基合金Inconel718高速车削摩擦磨损行为研究
任务背景：
镍基合金Inconel718具有优异的高温抗氧化、耐热腐蚀和高强度等优点，在航空、航天和汽车等领域广泛应用。其高速车削摩擦磨损行为研究，对提高制造工艺和材料设计性能具有重要意义。目前国内外学术界对Inconel718研究较多，但大多局限于微观结构和力学性能等方面，而这些方面与实际应用偏离较大。因此，开展镍基合金Inconel718高速车削摩擦磨损行为研究，有助于深入了解其实际应用性能，提高其应用效率和稳定性。
任务目的：
本任务的主要目的是研究镍基合金Inconel718在高速车削过程中的摩擦磨损行为，包括其表面形貌、摩擦系数和磨损量等方面的特征。通过实验研究和理论分析，探索Inconel718的摩擦磨损机理和特点，为制造工艺和材料设计提供参考意见。
任务内容：
本任务的主要研究内容包括以下方面：
1.设计高速车削模型，建立实验平台。
2.选择不同的工艺参数，进行高速车削试验，记录加工过程中润滑剂和冷却剂的使用情况，同时测量工件表面形貌和加工表面粗糙度。
3.采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDS)等方法，研究Inconel718表面的化学组成和微观结构，分析形成磨损特征的主要原因。
4.利用万能试验机和球盘摩擦试验仪等设备，测试Inconel718的摩擦系数和磨损量，分析不同工艺参数的影响，建立摩擦磨损模型。
5.建立实验模型，分析Inconel718的高速车削摩擦磨损机理和特点，提出制造工艺和材料设计的意见和建议。
任务计划：
1.任务启动时间：2021年8月1日
2.设计车削实验模型和建立实验平台，训练实验人员：2021年8月1日-2021年9月1日
3.选择工艺参数并进行高速车削试验，测量表面形貌和加工表面粗糙度：2021年9月1日-2021年10月1日
4.利用SEM、EDS等方法分析Inconel718表面的化学组成和微观结构，分析形成磨损特征的主要原因：2021年10月1日-2021年11月1日
5.利用万能试验机和球盘摩擦试验仪等设备测试Inconel718的摩擦系数和磨损量，分析不同工艺参数的影响，建立摩擦磨损模型：2021年11月1日-2022年1月1日
6.建立实验模型，分析Inconel718的高速车削摩擦磨损机理和特点，提出制造工艺和材料设计的意见和建议：2022年1月1日-2022年2月1日
7.撰写报告、学术论文：2022年2月1日-2022年3月1日
预期成果：
1.针对Inconel718的高速车削摩擦磨损行为研究，包括其表面形貌、摩擦系数和磨损量等方面的特征。
2.对Inconel718的摩擦磨损机理和特点进行深入分析，提出制造工艺和材料设计的意见和建议。
3.发表相关学术论文1篇，完成研究报告1份。
团队组成：
本任务的研究团队将由以下成员组成：
1.项目负责人：XXX（教授），从事机械制造和材料学研究多年，拥有丰富的研究经验和实验室资源，负责任务的总体设计和组织实施。
2.研究人员：XXX（硕士研究生），从事机械制造和材料学研究，负责实验设计、实验操作和数据分析等工作。
3.技术人员：XXX（实验员），从事实验室工作多年，负责实验仪器的操作和维护等工作。