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小议预防水泥砼路面产生裂缝的施工措施
摘要:水泥砼路面具有刚度大、承载力强、耐久性能好、可就地取材、建设使用等诸多优点.近些年来，随着水泥砼路面滑模摊铺技术的日益成熟，路面机械化施工程度提高，路面平整度等质量指标也大幅度提高。因此，它广泛应用于国道、省道等高等级路面,但随着高速公路水泥砼路面修建数量的逐年增多，在建设和使用过程中也出现不少问题，水泥砼路面的裂缝就是其中之一。如何减少施工早期裂缝，防止使用期间路面裂缝，提高水泥砼路面的使用寿命是大家共同关注的问题.关键词：水泥砼路面接缝施工0引言造成面板开裂的因素是很多的，只要施工中不谨慎随时都可以出现面板的各种裂缝。当混凝土面板的抗拉、抗折强度低于混凝土的收缩和翘曲应力时，裂缝就会产生，而随着时间、气温变化、雨水渗入及行车作用，会最终导致全部路面的破坏,目前尚无理想的修补方法。对裂缝严重的面板只有铲掉重浇新板，在浇注前应在相邻板的接触面处钻孔埋设传力杆.面板裂缝轻微且不再的，可以采取修补。修补工作不但费工费料，外观难看,而且工艺繁杂，使用效果也不及原有的整体板。为此，施工过程中要严格管理,精心组织，最大限度地降低裂缝的产生.1路面裂缝的成因1.1内部因素1。1。1行车荷载破坏：根据刚性路面设计规范,我们知道路面应力假定最不利作用荷载位置在板中央、板角和板边缘中间位置，因此,因行车荷载反复作用造成的裂缝主要集中在板底面和边线中间、及四角上面450斜线位置。1。1.2温度应力：水泥砼具有热胀冷缩性质，路面板白天表面温度高，晚上底面温度高，上下面温差导致热胀冷缩不一致，形成拉应力，长期作用下形成裂缝。1.1。3化学作用：水泥通过水化作用形成强度，在硬化过程中释放大量热能。在通常温度范围内,混凝土温度每上升100C路面板每米膨胀0。01mm。据有关试验证明，水泥水化过程中的热能释放是变化的，初始较缓慢,25min后增温，大约在水泥终凝后12小时的水化热温度可达800C，使砼内部产生显著的体积膨胀，产生很大的拉应力，当外部砼所受拉应力一旦超过砼当时的极限抗拉强度时,板块就会产生横向或纵向裂缝。1.1。4碱骨料反应：砼中的骨料约束水泥的膨胀和收缩，产生拉应力，产生裂缝；有些水泥在生产过程中,有时会出现一些过烧的CaO和MgO，它们的水化速度很慢,往往在水泥硬化后再水化,引起水泥浆体膨胀、开裂甚至出现网裂.1。1。5干缩裂缝：水泥硬化过程中，水份散失的同时，水泥浆体收缩，当收缩变形与砼本身的抗拉应变和徐变应变不相适应时，就会产生干缩裂缝。产生干缩裂缝的主要原因有砼的单位用水量、骨料粒径、细粒料含量等诸多因素,但主要是单位用水量。1.2外部因素1.2.1切缝不及时：主要表现为施工中切缝时间难以控制，切缝不及时，温度应力大于相应时间路面抗拆强度，导致路面出现横向裂缝.1。2.2计量不准：现在高速公路施工中的砼搅拌一般都采用计量的大型拌和站，各种材料的称量精度都有保证。但是，如果施工经验不足，不根据施工环境变化及时调整施工配合比.在加水量的控制上，死搬设计配合比，没有根据施工现场风力、温度、运输距离等因素及时调整，致使施工水灰比时大时小,形成砼强度的差异，使早期裂缝机率增大.1。2。3外加剂因素：砼路面施工中一定要掺加外加剂，但如果掺加了不合格的外加剂，砼就会出现早凝、慢凝、离析、有害物等问题，直接影响砼的质量。