马钢四钢轧热轧工艺学习资料.pptx

会计学一、新区及热轧概述/马钢新区总体规划效果图2250热轧概况热轧磨辊间：
意大利波米尼（Pomini）公司中标
热轧精整线：
平整分卷线
机械部分米洛（MINO）中标
电气部分由EDM中标
总承包商为中钢设备公司
横切线
机械部分SMSD中标
电气部分由马钢自控所承包热轧主要设备配置二、热轧产品大纲按钢种划分的热轧生产线产品大纲按宽度划分的热轧产品大纲按宽度划分的热轧供2130mm冷轧基料产品大纲2．热轧平整分卷线
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用结构钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等
原料规格产品规格
带钢厚度：1.2～12.7mm带钢厚度：1.2～12.7mm
带钢宽度：800～2130mm带钢宽度：800～2130mm
钢卷内径：762mm其中：平整卷：1.2～6.35mm×800～2130mm
钢卷外径：1000～2150mm分卷：1.2～12.7mm×800～2130mm
钢卷重量：45.0t(max.)钢卷重量：5~45t
单位卷重：24.0kg/mm(max.)
抗拉强度：max.800MPa
屈服强度：max.680MPa
钢卷最大温度：80℃按钢种划分的平整分卷线产品大纲按宽度划分的平整分卷产品大纲3．热轧横切线
生产钢种：
普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、超低碳钢、低合金高强度结构钢、中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉钢、压力容器钢、造船用结构钢、桥梁钢、DP/TRIP钢等
原料规格成品规格
带钢厚度：5.0～25.4mm厚度：5.0～25.4mm
带钢宽度：800～2130mm宽度：800～2100mm
钢卷内径：762mm长度：2000～16000mm
钢卷外径：1000～2150mm最大堆垛重量：10t
钢卷重量：45.0t(max.)最大堆垛高度：400mm
单位卷重：24.0kg/mm(max.)
抗拉强度：max.980MPa
屈服强度：max.650MPa按钢种划分的横切线产品大纲按宽度划分的横切线产品大纲4．热轧典型产品极限尺寸三、热轧工艺介绍2．2250热轧工艺流程示意图3．工艺方案
4．工艺流程描述
本生产线采用冷坯和热坯两种方式(以热坯为主)组织生产。由炼钢分厂连铸机生产出的合格连铸板坯，经过板坯输送辊道，直接进入热轧板坯库，板坯库将采用三级计算机管理。坯料入炉将采用冷装（CCR）、保温热装（HCR）和直接热装（HDCR）三种制度，并预留了直接轧制模式（HDR），坯料的热装比约为70%。从板坯库（行车上料）或板坯输送辊道直接送来的板坯在入炉辊道上经过测长和定位后由装料机送入3座步进式加热炉内进行加热，板坯的出炉温度为1150-1250℃。
根据轧制节奏控制的要求，由出料机将加热炉中的板坯托出并放在出炉辊道上。
加热好的板坯出炉后通过输送辊道输送，经过高压水除鳞装置除鳞后，将板坯送入定宽压力机进行侧压定宽。定宽压力机可对板坯进行最大为350mm的侧压，然后由辊道运送进入第一架四辊可逆粗轧机进行1-3道次轧制，再进入第二架四辊可逆粗轧机进行3-5道次轧制后将板坯轧制成厚度约为30-60mm的中间坯。在各粗轧机前装有立辊轧机对中间坯的宽度进行控制。
不能进入精轧机的中间坯，直接送到中间辊道上，再由废品推出装置将其推到中间辊道操作侧进行自然冷却。
粗轧后的中间坯依据品种和规格的不同确定是否采用中间保温辊道的保温罩。有些特殊品种需通过板坯边部感应加热器对边部温降进行补偿。中间坯在进入切头剪前将速度降低到切头剪的入口速度，然后由切头剪（根据头尾形状进行优化剪切）切除中间坯头尾。切头后的中间坯再由精轧除鳞箱用高压水除去二次氧化铁皮，然后进入七机架精轧机进行轧制，达到最终的产品厚度。在精轧机前装有立辊轧机对成品带钢的宽度进行控制。精轧机组的各种速度、位置、压力设定均由计算机控制模型按轧制的带钢产品规格计算和设定。
精轧机轧出的带钢在输出辊道上，由高效的层流冷却系统将热轧带钢由终轧温度冷却到卷取温度。冷却方式、冷却水量都由L2计算机根据不同钢种、规格、终轧温度、卷取温度进行计算、设定和控制。
当卷取机咬入带钢之前即穿带时，输出辊道、夹送辊、助卷辊和卷筒的速度均超前于最后一架轧机轧制速度；当带钢被卷取机咬入后，输出辊道、夹送辊、卷取机随精轧机同步进行升速轧制；当带钢尾部离开最后一架轧机后，输出辊道、夹送辊要减速即滞后于卷取机卷取速度。
卷取完成后，卸卷小车按设定程序上升压住带尾，并把钢卷托起，卷筒收缩，外支撑打开，由卸卷小车把钢卷托出，由钢卷运输系统将钢卷继续向后运送，经打捆、称重、标记后，分别运送到热轧钢卷成品库、2130mm冷轧原料库和精整原料库。需要检查的钢卷则送到检查线，打开钢卷进行检查和取样后，再卷上，送回到钢