引水隧洞上下交叉下部引水洞支护方案.docx

TOC\o"1-5"\h\z1、支护施工总体方案1.
1.1、钻孔及锚杆安装1.
1.2钢筋网制安2.
1.3钢拱架支撑及安全支护2
1.4喷混凝土施工2
1.5超前小导管4
2、资源配置6
2.1人力资源6
2.2机械配置7
3、质量控制7
4、安全管理及文明施工8
4.1安全管理8
4.2安全防范重点8
4.3安全管理措施8特殊段落加强支护施工方案
龙洞水电站隧洞工程全长3.806km,3#施工支洞与金龙电站引水洞相交K0+240~K0+280范围内，支洞洞顶与金龙电站引水洞地板相差约8m。目前金龙电站引水洞属正常运营期。
为施工的安全和保证金龙电站的正常运营，需对K0+230~K0+290段采用弱爆破、短进尺、强支护，从金龙电站下方安全通过。具体支护方案如下：
1、支护施工总体方案
当开挖两洞相交范围内时，采用超前支护，安装型钢拱架加强支护，挂网喷混凝土，联合系统锚杆的支护方法；在顶拱范围内采用①42mm、L=3.0m超前小导管支护，间距为0.3一0.5叫单棉钢拱架I16工字钢，间距为50~80cm,纵向采用①25间距0.3m连接筋；挂网喷混凝土的厚度为20cm,巾6.5mm的钢筋网片间距15cmx15cm;系统锚杆采用①25的螺纹钢筋，间排距为1.5m,锚杆长度为3.5m。
锚喷支护的工艺流程图：

1.1、钻孔及锚杆安装图1相交范围内加强支护工艺流程图
钻孔采用移动排架和YT-28气腿钻成孔。
采用砂浆锚杆或药卷锚杆。系统锚杆直径25mm，锚杆长3.5m。锚杆钻孔采用气腿式凿岩机，选派有经验、合格人员安装锚杆，并选派有丰富经验的技术人员现场指导和监督。锚杆安装完毕，强度达成1%后进行抗拔实验。
严格按照设计规定、施工规范组织施工，钻孔深度、锚杆长度必须满足设计规定，
特别是在锚杆安装过程中，加强现场施工过程质量控制，质检人员随时检查锚杆的注浆饱满度，保证锚杆的安装质量。
（1）锚杆安装前，要严格检查钻孔深度、锚杆长度，并上报监理验孔，检查锚杆规格及长度。
（2）锚杆安装达成龄期后，按每3根一组进行抽检（每组抽检三根）锚杆安装质量，同时邀请监理参与。
1.2钢筋网制安
钢筋质量符合规范规定，采用绑扎或焊接施工，钢筋网紧贴岩面并与锚杆连接牢固。III类围岩局部布设，IV、V类围岩及破碎带拱部布设。
1.3钢拱架支撑及安全支护
V类围岩及破碎带临时支护采用钢拱架支撑、喷混凝土封闭解决。钢支撑的附件安顿就位后，应与钢支撑焊牢，浇筑混凝土时可将钢支撑及其附件留在其中。钢支撑之间采用钢筋网制成挡网，防止岩石掉块，钢筋网采用焊接与钢支撑牢固连接。
1.4喷混凝土施工
1.4.施工准备
喷混凝土采用干喷法施工工艺，运用5七自卸汽车运料，用干式混凝土喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前应做好如下准备工作：
拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物；
用高压风水将受喷面清洗干净，对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面；若受喷面被污染，应按设计规定进行解决；
埋设控制喷射混凝土厚度的标志；
作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。
材料控制
水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于进场水泥有生产厂的质量说明书。
骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时，含水率宜控制在5%〜7%;粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm;喷混凝土中不使用品有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配，级配要满足表2-2的规定。
外加剂：选用质量符合施工图纸规定并有生产厂的质量证明的速凝剂，初
凝时间不大于5min，终凝时间不应大于10min,选用的外加剂需经监理工程师批准。
表1喷混凝土用骨料级配表
项目通过各种筛径的累计重量百分数(%)0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm优17〜2223〜3135〜4350〜6073〜821良13〜3118〜4126〜5440〜7062〜901
混凝土拌和用水：选用符合《混凝土拌和用水标准》规定的天然水或通过解决的生产循环水。
配合比：通过室内实验和现场实验选定并符合施工图纸规定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂的掺量通过现场实验拟定，喷混凝土的初凝和终凝时间，应可以满足施工图纸和现场喷射工艺的规定，强度符合施工图纸规定，配合比实验成果报送监理工程师审批后使用。
施工工艺:
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射混凝土。
喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45〜0.7MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。喷射机司机与喷射手