预览加载中，请您耐心等待几秒...

CRTSⅢ型板式无砟轨道结构组成及施工工艺.pdf

预览
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束，喜欢就下载吧，查找使用更方便

下载提示 文本预览

如果您无法下载资料，请参考说明：

1、部分资料下载需要金币，请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档，再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压，在使用对应软件打开

CRTSⅢ型板式无砟轨道结构及施工工艺 CRTSⅢ型板式无砟轨道结构组成 1.桥梁地段无砟轨道结构 桥梁地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自 密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。轨道结构高度为 762mm。 轨道板宽2500mm，厚210mm；自密实混凝土层厚100mm，宽度 2500mm， 采用C40混凝土；底座C40钢筋混凝土结构，宽度2900mm，直线 地段厚 度200m。轨道板与自密实层间设门型钢筋。自密实层设凸台，与底 座 凹槽对应设置，凹槽尺寸为1000×700mm，凹槽周围设橡胶垫板。 2.路基地段无砟轨道结构 路基地段CRTSⅢ型板式无砟轨道由钢轨、弹性扣件、轨道板、自 密实混凝土层、隔离层、底座等部分组成。轨道结构高度为 862mm。 轨道板宽2500mm，厚210mm；自密实混凝土层宽度2500mm，厚 100mm， 采用C40混凝土；底座C40钢筋混凝土结构，宽度3100mm，直线 地段厚 度300m，每3块板下底座为一块，相连底座间设传力杆结构。轨道 板 与自密实层间设门型钢筋。自密实层设凸台，与底座凹槽对应设置， 凹槽尺寸为1000×700mm，凹槽周围设橡胶垫板。 CRTSⅢ型板式无砟轨道施工工艺 1.2工程特点 CRTSⅢ型板式无砟轨道工程施工工序繁多，技术复杂，质量 标准高，须专业化队伍精心施做。底座板施工、自密实混凝土配制 及灌注、铺装与精调等技术含量高，施工难度大，需认真研究并借 鉴在建同类工程经验。施工便道条件较差，轨道板运输困难且存在 较大风险。桥上、隧道内作业面狭窄，物流组织困难。 2主要施工方案 无砟轨道系统由钢筋混凝土底座板、中间隔离层、自密实混凝 土填充层和轨道板组成（见图1）。轨道板采用工厂预制。根据工期 和线路铺设长度配备无碴轨道施工设备，每套设备负责2个作业单 元交替施工。进度指标按照：底座板施工：单线180m/d(单线横延 米)，轨道板粗铺：单线160m/d(30块轨道板)，轨道板灌浆：单线 120m/d(22块轨道板) 2.1底座板施工方案 底座板在每块轨道板范围内设置两个限位挡台（凹槽结构），底 座板与自密实混凝土层间设置中间隔离层。底座采用钢筋混凝土结 构，底座板缝宽度为20mm，采用聚乙烯泡沫塑料板或泡沫橡胶板 填缝，并采用聚氨酯或者沥青软膏密封，其填充厚度不小于 30mm。 轨道板底座采用定型钢模板，左右线路基（桥）面交叉施工， 施工过程轨道板底座混凝土与凹槽形限位挡台混凝土一次浇注成型。 2.2轨道板施工方案 轨道板铺设主要考虑桥上50T汽车吊吊板上桥并粗铺，桥下便 道较好地段用平板汽车运输，泵车直接泵送自密实混凝土至桥上灌 注。在跨河、公路和便道较差或不通地段，用轮胎式双向运板车运 送轨道板，铺板龙门吊铺设。 3主要施工工艺 3.1沉降评估 为了保证无砟轨道工程的连续性及平顺性，确保各级控制网之 间的正常衔接，应在铺设无砟轨道前进行CPⅠ、CPⅡ控制网平面 点位及高程的复测，以提前处理施工放样中引起的误差超限，为铺 设无砟轨道奠定良好的基础。对线下工程各阶段沉降变形观测采用 适宜的计算机软件及时进行沉降变形分析、评估，预测工后沉降， 完成《无砟轨道铺设条件的评估报告》。一般3～6km为一个评估段， 沉降评估符合铁道部颁发的《客运专线铁路无砟轨道铺设条件评估 技术指南》后，方可进行无砟轨道工程施工。 3.2无碴轨道铺装准备 包括线下工程交接验收，CPⅢ建网，原材料试验，自密实混凝 土配合比设计与适应性试验，自密实混凝土工艺性灌板试验，劳力 和设备组织准备等工作。 3.3CPⅢ网测设与评估 无砟轨道对线下工程的工后沉降要求非常严格，CPⅢ控制网测 量应在线下工程沉降评估通过之后进行。为了保证轨道工程施工各 工序之间的顺利衔接，轨道施工各工序均以轨道控制网CPIII为基 准。CPIII控制网测量前，必须对CPI、CPII平面及高程控制网进 行复测。无砟轨道铺设前，首先建立CPⅢ控制网，包括平面和高程 控制网。CPⅢ控制网主要为铺设无砟轨道和运营维护提供控制基准。 CPⅢ点埋设在桥梁防撞墙上和路基接触网杆基础上，约每60m（路 基50m）设一对具有强制对中功能的点。CPⅠ、CPⅡ、CPⅢ控制 网三网合一进行复测，复测结果应满足《客运专线无砟轨道铁路工 程测量暂行规定》的相关要求。 3.4轨道板底座施工 3.4.1底座基础结构验收和处理 对隧道和梁面结构进行验收和交接，在底座宽度范围进行凿毛、 冲洗和清理干净，整理梁面预留的“L”形预埋套筒，不符合设计要求 的重新钻孔植筋。 3