皂基原料及生产工艺.ppt

肥皂概述3.2.1肥皂概述肥皂（RCOOM)是指至少含有8个碳原子的脂肪酸或混合脂肪酸的碱性盐类的总称
当阳离子M为钠时，则称钠皂，为钾时则称钾皂，以此类推一、水溶性
肥皂在水中水解，呈弱碱性
RCOONaRCOO－+Na+
RCOO－+H2ORCOOH+OH－
水解产生的脂肪酸与未水解的肥皂，形成不溶于水的酸性皂，使肥皂水溶液呈现浑浊
RCOOH+RCOONa====RCOOH．RCOONa二、洗涤性
肥皂属于阴离子表面活性剂，具有洗涤性。但肥皂的脂肪酸碳链不同，表现出来的性质也有所差异。组成肥皂常见的脂肪酸如表所示
名称三、肥皂的结晶性
肥皂与其他长链烷烃化合物一样，具有多晶现象，可分为αβδω四种晶型，各种晶型的生成条件和物理性质不同。一般制造条件下，肥皂含水较多，无法生成α相，市售肥皂主要为βδω这三种晶型
肥皂的晶型在一定条件下形成，也可随条件的改变而相互转化，如要生产透明皂，肥皂中应多含透明的β晶型，β晶型在四个晶型中，具有最佳起泡力、去污力、溶解度以及透明度和结实度
一、皂化法：用碱和油脂加水皂化得到肥皂和甘油的方法
制皂原理油脂油脂的概念及类别合成脂肪酸一、油脂的组成和结构二、油脂的化学性质2、油脂的水解碱类辅助原料与填料3.2.3肥皂的制造制造皂基的工艺大锅皂化法制造皂基的工艺油脂预处理选择制皂油脂的几项指标油脂的皂化值油脂是碘值反映出油脂不饱和程度的高低，100g油脂所消耗碘的质量称为碘值
碘值>130称为干性油
碘值=100~130称为半干性油
碘值<100称为不干性油
干性油不饱和程度高，易氧化生成大分子物质，在油表面形成硬膜，它们不适用用制皂。而不干性油如：椰子油、棕榈油、花生油、牛油、羊油则适合制皂。半干性油只能少量加入到油脂配方中一、传统的油脂配方主要依据凝固点、皂化值、碘值这三个数值来计算油脂配方。控制其在一定的范围（P63表3.14）油脂是肥皂的主要原料之一，天然动植物油脂中，除了含有三甘油脂肪酸酯之外，还含有不少杂质。如：泥沙、料胚粉末、纤维素及其他固体杂质，在油脂中呈悬浮或沉淀状态，另含有游离的脂肪酸、磷脂、色素、胶质、蛋白质以及具有特殊气味的不皂化物等胶状杂质，在油脂中呈溶解或乳化状态。为了满足质量要求，必须对油脂进行预处理。要求不同，处理方法也有所差异制普通洗衣皂，油脂预处理比较简单，将毛油用蒸汽吹化，再加盐水除杂，静置24h，分层得到上层精油，中层水，下层泥角，分别去除泥脚和水，即得到精制油制香皂时，预处理要求严格，甚至超过一般食用油水平。预处理的方法包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭4个工序，必要时还必须进行加氢处理脱胶是除去油脂中磷脂、蛋白质以及其他结构不明的胶质和黏液质，但不能降低油脂中游离脂肪酸含量。一般采用磷酸来脱胶，毛油先过滤除去泥沙、纤维等不溶杂质，再加热至40-50℃与磷酸混合，使胶质与磷酸进行凝聚反应，同时去除油中的重金属离子，然后混合物与热水混合，凝聚物转入水相，用离心机分离，重相为胶质和水，轻相为油相。油相进入真空干燥器内进行脱水、脱气处理，排除水分和空气后得到脱胶油脱酸是除去油脂中的游离脂肪酸。现代化的制皂法中一般采用连续碱炼法，通过脱胶皂与碱液短时间的接触，使得游离脂肪酸与碱生成皂角，然后用高速离心机进行分离，得到脱酸精油要达到白色香皂的质量要求，脱色是必须的。脱色是除去油脂中色素的过程。可以采用物理或者化学方法进行脱色。
化学法通过加入氧化剂或者还原剂与色素反应，从而使颜色消失。
物理法主要以活性白土为吸附剂，或者在活性白土中加入少量活性炭，吸附脱除油脂中的色素。天然油脂常有特殊的气味，无论是牛羊油的膻气，
还是椰子油的香气，都会影响外加香味的纯正。
通过过热蒸汽气提的方法，在高温高真空度下除去油脂中的气味物质。高真空度保证高温条件下油脂不被氧化。
经过脱臭后的油脂，除了脂肪酸甘油酯外，几乎所有的有机挥发物都被除去了，其中包含的天然抗氧剂也被除去，因而与空气接触容易氧化，为了不被氧化，要先冷却，然后加入抗氧化剂柠檬酸典型的香皂油脂配比为牛羊油80%，椰子油20%，其混合脂肪酸的凝固点约39度左右。但我国的牛羊油产量很少，很难实现这一配方，因此需用氢化油来代替。
目前国内用量最大的是氢化猪油（凝固点56度）和氢化棉籽油等。氢化油统称硬化油，在制皂厂中，硬化油的加工是一个很重要的辅助车间
现代油脂加氢不仅能使不饱和油脂饱和化，而且具有高度选择性，能使二烯酸、三烯酸氢化为单烯酸，也能使顺式双键酸氢化为反式双键酸。提高油脂的营养和抗氧性皂化：指油脂与碱液反应生成肥皂和甘油的过程
在大锅中通入蒸汽，可以增加两相的接触面积，同时提供活化反应所需的能量。当有肥皂生成后，由于肥皂是一种表面活性剂，具有乳化作用，使得反应体系变得均匀，加快了反应速度。皂化快完成时，因为反应物的浓度较