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BH公司活塞毛坯后工序制造系统改进研究的开题报告
开题报告
题目：BH公司活塞毛坯后工序制造系统改进研究
一、选题背景和意义
BH公司是一家专业从事汽车零部件生产的公司，主要产品包括活塞、汽缸、曲轴等。其中，活塞是汽车发动机中重要的零部件之一，对发动机的性能和可靠性有着至关重要的影响。目前，BH公司活塞毛坯后工序制造系统存在一些问题，如加工效率低、产品质量不稳定、成本高等，影响了公司的发展和竞争力。因此，本文旨在对BH公司活塞毛坯后工序制造系统进行改进研究，提升其加工效率和产品质量，降低成本，从而增强公司的市场竞争力。
二、国内外研究现状
国内外学者对制造系统改进和优化方面进行了广泛的研究。其中，工艺和设备改进，以及精益生产模式等方法在制造系统改进方面得到了广泛应用。例如，Xu等(2020)提出了一种基于智能制造技术的活塞加工质量控制方法，实现了活塞的高精度制造。Yao等(2019)针对活塞加工中的弯曲问题，提出了一种基于多工序联动的优化加工方案，优化了活塞加工流程并提高了加工效率。此外，精益生产模式也在制造系统改进方面得到了广泛应用。Lahrichi等(2020)利用精益生产模式进行了汽车制造企业的流程改进，优化了生产流程，提高了汽车生产的效率和质量。
三、研究内容和研究方法
本文的研究内容为BH公司活塞毛坯后工序制造系统的改进。具体研究内容包括：
1.分析目前制造系统存在的问题和瓶颈，找出制约加工效率和产品质量的主要原因。
2.设计新的工艺流程，优化生产流程，提高加工效率和产品质量。
3.研究新工艺下的设备配置和配备，提高设备的自动化程度和加工精度。
4.引入精益生产模式，优化生产管理，降低制造成本。
本研究采用实验法、文献调研法、数学统计分析法等研究方法。具体步骤如下：
1.进行现场观察和问卷调查，收集制造系统的相关数据和信息。
2.通过实验方法，在新工艺下设计加工实验，对比原工艺和新工艺下的加工效率和产品质量。
3.参考国内外相关文献资料和案例，综合分析制造系统的改进策略和方法。
4.运用数学统计分析法，对实验数据进行处理和分析。
四、预期成果和研究意义
本研究通过优化生产流程、提高设备效率、降低制造成本和引入精益生产模式等方式，对BH公司活塞毛坯后工序制造系统进行改进研究，预期达到以下成果：
1.提高活塞毛坯后工序的加工效率和产品质量。
2.降低制造成本，提高企业的利润和竞争力。
3.引入精益生产模式，优化生产管理，为企业未来的发展奠定基础。
本研究具有实际应用价值和推广意义，可以为其他企业在制造系统优化和设备自动化、工艺改进、精益生产模式引入等方面提供借鉴和参考。同时，也可以为促进汽车零部件行业的健康发展做出一定的贡献。
五、进度安排
本研究计划于2021年9月开始，预计于2022年6月完成。研究进度安排如下：
1.9月至10月：进行研究所需要的文献资料收集和数据采集，准备实验所需设备和仪器等。
2.11月至12月：根据收集的数据和资料，初步分析制造系统存在的问题和瓶颈。
3.1月至2月：设计新的工艺流程，安排加工实验，收集实验数据。
4.3月至4月：对实验数据进行处理和分析，查找实验结果中存在的问题。
5.5月：提出改进措施和方案，初步论证并拟定论文大纲。
6.6月：撰写论文并进行修改和完善。
六、参考文献
Lahrichi,N.,ElHilaliAlaoui,Y.,&Boudhar,A.(2020).Improvinganautomotivemanufacturingprocessbyimplementingleanproduction.JournalofCleanerProduction,262,121488.
Xu,Z.,Wu,D.,Zhang,Y.,&Liu,Q.(2020).Intelligentmanufacturingandqualitycontrolsystemforpistonprocessing.JournalofIntelligentManufacturing,31(4),849-862.
Yao,Z.,Zhang,Z.,Feng,H.,&Xie,C.(2019).Optimizationofpistonmanufacturingprocessbasedonmulti-processlink.JournalofShanghaiJiaotongUniversity(Science),24(6),783-792.