大孔径无氧铜深孔套料工艺研究的任务书.docx

大孔径无氧铜深孔套料工艺研究的任务书
任务书
一、研究背景和目的
大孔径无氧铜深孔套料在航空航天、船舶、车辆及电子等工业领域有着广泛的应用，其制造工艺对产品的性能和可靠性有着较大的影响。目前，市场上针对大孔径无氧铜深孔套料的加工工艺和技术普遍存在瓶颈，不仅生产效率低下，加工质量也不能满足高端产品的需求。
因此，对大孔径无氧铜深孔套料工艺进行研究，寻求更高效、更精准的加工方法和技术，能够满足市场需求，提升产品质量，提高企业竞争力，也是本次研究的主要目的。
二、研究内容和方案
（一）研究内容
本次研究旨在探索大孔径无氧铜深孔套料的加工工艺和技术，主要包括以下方面内容：
1.套料性能的测试和分析，确保套料的质量和稳定性。
2.选择合适的钻头，优化钻头的选择和机床参数设置，探索出最适合大孔径无氧铜深孔加工的设备和工艺。
3.探究不同钻削参数对样品孔径、孔深、孔壁质量的影响，并优化钻削参数，提高孔壁质量和加工效率。
4.确定表面处理方法和方案，提高表面光洁度和机械强度。
（二）研究方案
在研究大孔径无氧铜深孔套料的工艺过程中，本次研究采用以下方案：
1.实验室测试：利用测试仪器对大孔径无氧铜深孔套料进行性能测试，确定套料材质和质量。
2.设备选型和调试：对市面上的主流设备进行对比分析，选择适合的机床和钻头，优化机床参数，并对设备进行调试和测试。
3.参数优化实验：根据设备测试结果，设计不同的钻削参数实验，通过观察、记录实验数据，分析钻削参数对加工效率和孔壁质量的影响，最终确定最佳钻削参数。
4.处理和测试：对加工好的样品进行表面处理和测试，确定最优化的表面处理方法。
三、预期结果
本次研究预期能够达到以下目标：
1.确定适合大孔径无氧铜深孔套料加工的设备和工艺。
2.通过钻削参数的优化，提高加工效率和孔壁质量。
3.确定表面处理方法和方案，提高产品表面光洁度和机械强度。
4.对大孔径无氧铜深孔套料的工艺和技术进行全面研究和总结，为相关企业提供参考和借鉴。
四、组织和实施
本次研究由我方负责实验室测试、设备选型和调试、参数优化实验和处理测试，同时还将邀请专业技术人员指导研究。研究成果应包括科技论文、实验报告等，研究周期为6个月。
五、经费和实施计划
本次研究预计费用为100000元，具体实施计划如下：
2022年5月份——2022年7月份：实验室测试和设备选型及调试。
2022年8月份——2022年10月份：参数优化实验以及数据记录。
2022年11月份——2023年1月份：表面处理和产品测试、研究论文撰写。
六、结论
本次研究是对大孔径无氧铜深孔套料工艺方面的一次全面的探索。经过本次研究，预计能够为相关企业提供科技支持和技术咨询服务，提升产品质量和竞争力。