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无氧铜腔体的深孔珩磨研究
摘要
本文以无氧铜腔体在深孔珩磨加工过程中的表面质量为研究目标，分别从珩磨机床、磨削工具和磨削液三个方面入手进行研究。通过实验对比发现，在珩磨机床方面，使用高精度、高刚性的珩磨机床可以显著提升无氧铜深孔珩磨的加工效率和表面质量。在磨削工具方面，磨头的材质、刃型和粗细度都对无氧铜腔体进行珩磨时的表面质量影响显著。在磨削液方面，使用高质量的冷却液可以有效提升无氧铜深孔珩磨的加工效率和表面质量。本文总结了珩磨加工无氧铜腔体的最佳操作参数和加工流程，并建议在实际生产中应用。
关键词：无氧铜腔体；珩磨加工；表面质量；珩磨机床；磨削工具；磨削液
Abstract
Inthispaper,thesurfacequalityofoxygen-freecoppercavityindeepholehoningmachiningisstudied.Theresearchiscarriedoutfromthreeaspects:honingmachinetool,grindingtoolandgrindingfluid.Throughcomparativeexperiments,itisfoundthattheuseofhighprecisionandhighrigidityhoningmachinetoolcansignificantlyimprovetheefficiencyandsurfacequalityofoxygen-freecopperdeepholehoning.Intheaspectofgrindingtools,thematerial,bladeshapeandcoarsenessofthegrindingheadhaveasignificanteffectonthesurfacequalityofoxygen-freecoppercavityinhoning.Intheaspectofgrindingfluid,theuseofhighqualitycoolantcaneffectivelyimprovetheefficiencyandsurfacequalityofoxygen-freecopperdeepholehoning.Thispapersummarizesthebestoperatingparametersandprocessingflowofhoningmachiningoxygen-freecoppercavity,andsuggeststhatitshouldbeappliedinactualproduction.
Keywords:oxygen-freecoppercavity;honingmachining;surfacequality;honingmachinetool;grindingtool;grindingfluid
一、研究背景及意义
无氧铜是一种通用性较强的高纯铜材料，具有良好的导电性和热导性，常用于电子、化工、机械等领域。在这些领域中，无氧铜腔体是一种重要的零部件，其加工精度和表面质量对产品的使用寿命和性能影响极大。传统的加工方法无法满足无氧铜腔体的加工要求，因此需要采用珩磨加工技术来提升加工精度和表面质量。
珩磨是一种全新的精密加工方法，其最大的特点是可以减少加工的冷却剂，使得加工表面温度低，避免了传统磨削加工中产生的毛刺、伸长、缩头等缺陷，提高了加工表面的整体质量。同时，珩磨加工采用机械强制震动，可以将毛刺和缺陷去除，使得零部件表面更加光滑、平整。
二、研究方法和实验设计
本文采用珩磨加工技术，使用珩磨机床、磨削工具和磨削液三个方面进行研究。珩磨机床的参数包括转速、滑枕速度、主轴电机功率和负载力等；磨削工具的参数包括刀头材质、悬臂长度、刃型和粗细度等；磨削液的参数包括流量、压力和冷却剂类型等。实验流程如下：
1.制备无氧铜腔体。
2.选择不同的珩磨机床进行珩磨加工，记录加工时间和表面质量。
3.选择不同的磨削工具进行珩磨加工，记录加工时间和表面质量。
4.选择不同的磨削液进行珩磨加工，记录加工时间和表面质量。
5.对实验结果进行分析和比较，确定最佳的珩磨加工参数和流程。
三、实验结果分析
1.珩磨机床的影响
本实验使用了两种不同的珩磨机床：普通珩磨机和高精度、高刚性珩磨机。实验结果表明，使用高精度、高刚性的珩磨机床进行无氧铜深孔珩磨可以显著提升加工效率和表面质量，其原因在于高端珩磨机床本身具有更高的精度和刚性抗振性，因此加工效率更高，表面更加光滑。
2.磨削工具的影响
实验中分别使用了多种不同材质、刃型和粗细度的磨头进行珩磨加工，结果表明，磨头的材质、刃型和粗细度都对无氧铜腔体进行珩磨时的表面质量影响显著，不同的磨头使用效果有差异。在实验中，使用金刚石磨头可以获得