基于磁力传动式阵列涡流探头的管道缺陷检测.pptx
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基于磁力传动式阵列涡流探头的管道缺陷检测.pptx
基于磁力传动式阵列涡流探头的管道缺陷检测目录添加章节标题磁力传动式阵列涡流探头原理磁力传动原理阵列涡流探头设计探头工作过程探头性能优势管道缺陷检测应用检测方法比较检测系统组成检测过程描述缺陷类型识别检测结果分析数据分析方法缺陷等级评估检测结果可靠性检测结果精度分析实际应用案例应用场景介绍案例效果展示案例经验总结应用前景展望技术挑战与展望技术挑战分析技术发展趋势技术创新方向技术应用前景THANKYOU
一种检测导电结构缺陷的柔性阵列涡流探头及检测方法.pdf
本发明涉及一种检测导电结构缺陷的柔性阵列涡流探头及检测方法,在柔性阵列涡流探头的柔性结构中嵌入按径向或按圆周向排成平面阵列的多个线圈;使柔性结构与被检测部件的三维表面形状相适应,并且使探头表面与被检测部件的表面紧密接触,减少提离干扰;根据设定的控制逻辑分时激励探头中的各个线圈,对与被激励线圈相邻的一个或多个线圈进行信号采集,获得被检测部件表面对应位置的缺陷信号;各个线圈的激励与信号采集按空间顺序和/或时间顺序依次轮循,达到快速且全覆盖检测的目的。
基于阵列探头的超声缺陷检测仿真及其定位.docx
基于阵列探头的超声缺陷检测仿真及其定位随着现代工业的不断发展,随之而来的是对产品质量要求的提高。超声检测作为一种重要的非破坏性检测手段,被广泛应用于各个领域。其中,基于阵列探头的超声缺陷检测技术由于其高精度和高效率的特点,逐渐成为了现代工业中应用最广泛的一种技术。本文主要对基于阵列探头的超声缺陷检测技术进行了深入研究和分析,并采用数值仿真方法,模拟了阵列探头在不同条件下检测缺陷的过程,并进行了缺陷位置的定位。一、基于阵列探头的超声缺陷检测技术介绍基于阵列探头的超声缺陷检测技术,是利用多个探头构成的阵列,按
低频阵列涡流探头.pdf
本发明涉及低频阵列涡流探头,技术方案是,壳体底板的两侧设置有导向胶轮,壳体内,在底板上沿同一径向截面的弧面形周向均布有多个检测线圈,检测线圈的外部套装有用于消除空间散射漏磁通的磁罐,磁罐外侧的壳体内设置有励磁线圈,励磁线圈与检测线圈之间设置有用于聚焦磁路的屏蔽线圈,壳体内设置有放大器,壳体外部设置有探头插座,每个检测线圈输出端分别与放大器的输入端相连,本发明通过磁罐和屏蔽线圈的磁屏蔽技术消除空间散射漏磁通的干扰,提高了缺陷分辨力,在检测过程中8个检测线圈均可独立成像,且检测灵敏度始终保持一致,避免了缺陷漏
外穿过式涡流探头在抽油杆缺陷检测中的应用.docx
外穿过式涡流探头在抽油杆缺陷检测中的应用引言抽油杆是油井中重要的工作部件,它是将地下的原油从油井底层地层运输到井口的重要工具。但是,在长时间的使用后,抽油杆可能会出现一些缺陷,例如磨损、裂纹或者变形等问题,这些缺陷会对抽油杆的使用效果产生不利影响。因此,对于抽油杆的缺陷检测尤为重要,这不仅能够避免事故的发生,还能够延长抽油杆的使用寿命。近年来,随着科技不断进步,涡流无损检测技术逐渐走进人们的视野,并被广泛应用于工业领域。作为一种无损检测技术,涡流检测可以检测到各种金属材料的内部缺陷,扫描速度快、检测精度高