PCBN刀具断续切削淬硬钢切削用量研究的任务书.docx

PCBN刀具断续切削淬硬钢切削用量研究的任务书
任务书
一、任务背景
淬硬钢材料具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和高温强度等特性，因此被广泛应用于模具、飞机发动机和汽车引擎等领域。然而，由于其硬度较高，传统的切削工艺效率低，刀具磨损快，刀具寿命短，制约了淬硬钢材料加工成本和生产效率的提高。
PCBN（聚晶立方氮化硼）刀具具有优异的硬度、耐磨性和化学惰性，是切削淬硬钢材料的理想刀具。然而，由于基材价格昂贵，因此PCBN刀具的使用量要比普通硬质合金、高速钢等刀具低，一般用于高效、高质量的淬硬钢精密加工。
本研究旨在探索PCBN刀具在淬硬钢切削过程中的使用量，为淬硬钢材料的精密加工提供技术支撑，提高切削效率和经济效益。
二、研究内容
1.了解淬硬钢材料的特性和加工工艺，确定研究方向和目标。
2.收集PCBN刀具在淬硬钢切削中的使用量相关资料和文献，了解国内外相关研究现状。
3.设计实验方案，包括材料选择、实验参数的确定和试验方法的设计等。
4.进行实验研究，测量PCBN刀具在淬硬钢切削中的使用量和切削力，采集数据。
5.对实验数据进行统计分析和处理，绘制使用量和切削力与切削深度及进给速度关系曲线。
6.基于实验结果，分析PCBN刀具在淬硬钢切削中的优劣，探讨PCBN刀具的应用前景和发展方向。
三、实验设备和条件
1.加工设备：CNC铣床、CNC车床、PCBN刀具等。
2.试验材料：淬硬钢工件。
3.实验参数：切削深度、进给速度等。
4.实验方法：采用设计的工艺方案进行PCBN刀具与淬硬钢材料的断续切削实验，并记录PCBN刀具使用量和切削力的数据。
四、预期成果
1.成功探究PCBN刀具断续切削淬硬钢材料的使用量，建立使用量与切削深度及进给速度关系曲线。
2.深入分析PCBN刀具在淬硬钢切削中的优劣，并探讨PCBN刀具的应用前景和发展方向。
3.为淬硬钢材料的精密加工提供实验数据和技术支持，提高切削效率和经济效益。
五、进度安排
1.备料、文献调研、实验方案制定：1个月。
2.试验前准备、实验数据采集和处理：2个月。
3.数据分析、结果总结和报告撰写：1个月。
4.答辩和审定：1个月。
共计5个月。
六、参考文献
[1]徐兴武,徐明泉,吕云龙.PCBN刀具加工高硬材料研究[J].热加工工艺,2019,48(04):52-55.
[2]饶旭光.PCBN刀具在淬硬钢切削中的应用[J].精密制造技术与装备,2020,1(10):49-51.
[3]齐朝晖.CBN/PCD超硬刀具在淬硬钢加工中的应用研究[J].机械制造与自动化,2021(02):109-111.