LNG气化供气设施操作规程.docx

LNG气化供气设施操作规程
一、目的通过对LNG气化供气设施的治理，保证设施的安全生产供气。二、适用范围本LNG供气设施区域内的根底设施、场所、设备、人员。三、职责1、站长和安全员负责对LNG气化供气设施作业进展检查监视。设备治理员负责作业指导和治理。2、运行操作人员负责LNG气化供气设施操作运行。3、槽车司机(押运员)负责槽车卸车前后连接和撤除三根金属软管等各项相关操作，并在卸车过程中负责槽车的安全监护。四、工作程序1、LNG卸车前预备工作：1.1遇雷雨天气不能进展LNG槽车的卸液作业。1.2卸车作业人员须穿防护服、防砸鞋，佩戴防护面罩、防护手套，方可进展卸车操作。1.3槽车进站后，运行操作人员指挥槽车停在适当位置，熄灭发动机，拉起手制动，前后轮用三角木块固定好，以防槽车滑动。1.4检查槽车及气化器的安全附件：安全阀、液位计、压力表、充装接头等是否齐全及灵敏牢靠，各附件有无跑、冒、滴、漏，检查不合格不予装卸。1.5将槽车的静电接地设施与装卸台的静电接地报警装置连接牢1.6槽车司机(安全员)负责槽车卸车前的撤除盲板，连接卸车区与槽车间的三根金属软管，留意连接前先要检查密封垫片，确保其密封良好。翻开槽车三个紧急迫断阀。2、卸车过程2.1稍翻开卸车增压液相阀，，对卸车增压器及卸车增压气相管线进展置换吹扫，翻开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。稍翻开槽车出液阀和增压器旁通阀对进液管进展置换吹扫，翻开槽车放空阀，置换完毕关闭放空阀。2.2观看槽车压力表，低于0.5MPa时。翻开增压器进液阀，对槽车进展增压。将压力增至0.5MPa，关闭增压器进液阀(不行关闭增压器出口阀，若要关闭必需将增压器内残液放散洁净)，保持槽车压力在0.45—0.55MPa之间。翻开槽车出液阀，稍翻开卸车区进液阀，开头进展卸液。观看卸车区进液压力表，压力在0.4—0.6MPa之间。通过掌握卸车区进液阀开度调整进液压力，阀门开大压力上升，反之压力降低。2.3正常运行状态下，留意观看以下有关指标：（1）LNG槽车压力、液位；（2）调压器入口压力值；（3）调压器出口压力值；（4）流量计流量值（5）空温式气化器出口气体温度比环境温度低10℃左右；2.4假如消失意外状况，首先切断气化器气源，再做相应的处理，待故障排解后恢复工艺流程。3、电加热水浴式加热器操作3.1预备工作（1）实行措施避开加热器底部电路掌握箱进水，保证其在枯燥状态下工作；（2）检查和加热器相连的各个管接头的密闭性，关闭进、出气相阀门；（3）进入冬季（气温在0℃以下），电加热器应处于随时启用状态。3.2使用操作（1）关闭排液口阀门。向注水口注入软化水；（2）为加热器送电；（3）加热器温度显示在50℃以上时，缓慢翻开加热器进阀门，对自然气进展二次加热。（4）适度开启电热水浴式加热器旁通阀门，掌握未加热自然气的输出流量，确保集合后的自然气出站温度符合要求。（5）监视加热器运行的温度（60℃-80℃）。3.3加热器停用（1）经主管领导批示前方可实施水浴式加热器停用操作；（2）关闭加热器进出口气相阀门；（3）从排液口将水放尽。[LNG气化站操作规定]4、调压计量撬压力设定操作参照调压器说明书，应调整指挥器上的设定螺母，观看出口管道上的压力表。设定调试时，应翻开调压器入口和出口管道上的阀门，以使调压器内有气流通过。假如进展技术检修，可以不开出口阀门，通过翻开调压器出口管道上的小放气阀，进展压力设定至所需压力（顺时针旋转压力上升，逆时针旋转压力降低）。本站调压器出口压力设定为：0.34MPa。5、卸液完毕5.1关闭槽车增压液相阀、气相阀、出液阀，关闭卸车区增压器进液阀、卸车区进液阀，渐渐翻开槽车放空阀，将增压器及三根金属软管里的余气放散掉。5.2经现场操作人员许可状况下，槽车司机关闭三个紧急迫断阀，撤除三根金属软管，装好盲板。5.3最终，操作人员将接地线拆下，并将三根金属软管放置好。5.4卸车完毕后操作人员与槽车司机一起做好相关卸车记录。5.5操作人员与司机全面检查槽车及四周环境，确认四周无其他特别现象时，方可开车离开设施区域。操作人员应协调指引槽车安全离开设施区域。编写单位：华港燃气沧州事业部河间门站编写人：审核人：审批人：