PCD刀具孔加工过程中的切屑控制方法.pptx
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PCD刀具孔加工过程中的切屑控制方法目录添加章节标题PCD刀具孔加工切屑控制的重要性提高加工效率保证加工质量延长刀具使用寿命PCD刀具孔加工切屑形成机理切屑的形成过程切屑形态分类影响切屑形成的因素PCD刀具孔加工切屑控制方法切削液的使用切削参数的选择刀具几何参数的优化加工方式的选择PCD刀具孔加工切屑控制实践案例案例一:某企业的PCD刀具孔加工实践案例二:某研究机构的PCD刀具孔加工实验案例三:某高校的教学实验PCD刀具孔加工切屑控制技术发展趋势智能化切屑控制技术新型切削液的开发与应用高性能PCD刀具材料
PCD刀具的刃口加工方法及技术.docx
PCD刀具的刃口加工方法及技术PCD刀具是由人工合成的超硬硬质材料制成的切削工具,其切削效率高、耐磨性好,被广泛应用于汽车制造、航空航天、机电制造等众多领域。然而,由于PCD刀具的生产加工难度大、成本高,需要采用一系列特殊的刀具加工方法与技术,才能保证其质量与精度。本文将详细介绍PCD刀具刃口加工的方法与技术。一、PCD切割方法1、电火花加工:利用高频电压在PCD刀具表面产生的高温放电将其剥落,形成锋利的刃口。这种加工方法适用于生产质量要求较高的小规模PCD刀具,优点是加工速度快、精度高、效率高,缺点是加
孔加工刀具及方法.doc
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PCD刀具加工SiC颗粒增强铝.doc
PCD刀具加工SiC颗粒增强铝基复合材料的合理切削速度章文峰,潘晓南(北京航空材料研究院)1前言随着航空航天技术的发展,对材质轻量化、高强度的要求日益提高。高刚度、高强度颗粒增强铝基复合材料是一种新研制出的能满足特殊物理性能和要求的轻型合金材料,它具有高的强度、刚度和优良的高温力学性能,但材料中含SiC成分较大,对刀具磨损有较大影响,以高速钢和硬质合金材料为主的刀具在切削时日益暴露出不足之处。金刚石与其他材料比较,在硬度、导热系数、热膨胀系数和摩擦系数方面均具有不可比拟的优越性能。金刚石与各种金属材料、非
利用锥孔刀具加工锥孔的方法.pdf
本发明涉及机械加工技术领域,尤其涉及一种利用锥孔刀具加工锥孔的方法,使用特制的锥孔刀具,在锥孔刀具的前端设置有刀杆,该刀杆的侧面上沿圆锥螺旋线设置有若干个铣刀,相邻铣刀沿轴向方向的间距为4~8mm,相邻铣刀之间的夹角为不大于120°,在工件表面钻基准孔,使用所述锥孔刀具沿基准孔按转速不低于600转/分、进给量不低于1.0mm/转进行加工形成多级台阶孔,控制锥孔刀具的深度使得单边预留0.25mm,然后使用镗刀或绞刀将多级台阶孔加工成锥孔,分布的多个铣刀可以加工小台阶的多台阶孔,并且加工时,转速和进给量比现有