电厂转动设备振动讲解与案例分析.pptx

探讨课题：电厂转动设备振动案例讲解与分析
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#42凝泵投入运行后，电机振动数值较动平衡后有所增加，且随着运行时间的增加，振动有不断上涨的趋势。被迫切换到41凝泵运行。在41凝泵运行的情况下，对42凝泵电机振动进行了测量。测量结果表明，电机上轴承南北方向振动很不稳定，在90~180μm之间波动；东西方向相对稳定，基本保持在150~160μm。对其进行频谱分析，发现南北方向工频成分只有70μm左右，但却存在着大量的低频成分，这也是该方向振动不稳定的主要原因；而东西方向以工频成分为主，低频成分很少。分析认为，42凝泵电机振动超标首先有41凝泵对它的影响，这可以从42凝泵电机即使在停运的情况下其南北方向的振动就达到了30~110μm得到证实；其次，从其自身来讲，南北方向（凝泵出水方向）刚度差也是不争的事实。针对这种情况，决定在凝泵南北方向加支撑来提高其刚度。加支撑后，南北方向振动有所好转，但东西方向无大的改善。随后，上海电机厂来人对该泵电机又进行了一次动平衡，处理后振动无改善。以上现象表明该电机目前的振动不是单纯的平衡问题，有可能是凝泵-电机系统修后出现了结构共振。要想解决该问题，必须从根本上改变凝泵-电机整个系统的振动特性。经研究决定，更换备用电机是最为便捷的办法。更换电机后，东西、南北方向振动仍很大，超过200um，但以工频成分为主。通过动平衡加重700克后，42凝泵电机的振动：东西方向为40μm左右，南北方向亦不超过50μm，振动达到了优良。
3结论及评述（1）该凝泵—电机由于立式安装，系统阻尼小，对外界扰动较敏感，易于发生结构共振；在实际检修中，要提高检修质量、严格控制工艺标准，尽量减小来自外部的扰动力。（2）发生共振后，首先可以采用精确动平衡将不平衡激振力降到最低，在动平衡时，由于两台泵并列运行时相互影响很大，尽量在单台运行时进行。另外，还可采取增加系统刚性消除薄弱环节、避开共振方向等措施。案例分析及讲解振动测试分析及处理
现场测试表明在760-780rpm，电机振动能达到300-400µ左右。随转速上升，振动逐渐下降，到1494rpm振动降到：电机上部45µ，电机下部13µ。升降速过程重复性很好。在各转速下振动频谱是一倍频。以上现象表明泵——电机系统在760-780rpm存在共振，其共振频率是13Hz。分析认为制造厂在设计时，是按1490RPM定速设计，1490RPM已远远避开了共振转速760-780rpm，而改变频后，在760-780rpm区间距共振转速太近，所以导致在750rpm下运行越振越大。在现场做轴系高速动平衡，以降低750rpm下的振动为主要目的，同时对890rpm、1043rpm、1194rpm、1346rpm、1494rpm下的振动综合考虑。在电机上部加重轮盘上加重260克，使各转速下振动都降到60µ以下。案例分析及讲解案例分析及讲解振动分析及处理
从现场两次测得的振动数值看，＃11一次风机两端轴承各方向振动幅值均在10µ以内；但振速却达到了2~3.4mm/s，加速度达到了15.3~18.4m/s²,明显偏大。与同时测量的＃12一次风机电机轴承比较，＃12一次风机电机振动幅值与＃11相当，亦在10µ以内；但振速、加速度要小得多。＃11振速是＃12的5~8倍，加速度是＃12的10余倍。另外轴承温度、噪声方面＃11也要比＃12明显。高一些。而且比较两次振动测量数据可以发现，＃12风机的振动基本保持稳定，而＃11风机的振动有增加的趋势，说明＃11风机的确存在故障。对＃11一次风机电机做频谱分析，频谱很丰富，高低频均大量存在，数值与工频相当甚至更甚。判断轴承保持架及内、外环损坏的可能性大。鉴于当时＃11电机的整体振动水平还不算大，建议观察运行，并加强监测，特别是重点关注振速和加速度的变化趋势及轴承温度等，如发现有明显的、进一步增加的趋势振速和加速度的变化趋势及轴承温度等，如发现有明显的、进一步增加的趋势就要采取措施；如没有进一步的变化，坚持到4月份的小修中再对该风机电机轴承进行全面检查处理。在5月份检修中解体检查轴承损坏，更换轴承后正常。结论及评述
通过两台风机振动位移、振速、振动加速度比较和振动频谱分析，对＃11一次风机电机的轴承故障可以进行正确的判断。案例分析及讲解振动分析及处理
1.振动原始数据
机缸水平振动：振动位移150微米，振速3.2mm/S。
机缸垂直振动：振动位移51微米，振速1.2