涤纶及其混纺织物的前处理.ppt

第一章涤纶及其混纺织物的前处理三、涤纶产品基本染整加工过程

一般选择染整加工工艺路线的依据：
⑴涤纶丝原料种类、规格和结构；
⑵织造工艺（包括张力、捻度、织缩等）、组织结构和组织规格；
⑶最终产品风格、用途及要求；传统涤纶产品染整工艺

加工简单，性能不甚理想，目前已基本淘汰

涤纶仿真丝、仿麻类产品染整工艺

1、缎类织物：
要求组织紧密，不需起绉和减量
坯绸准备→精练→烘干→预热定形→染色(或印花)→后整
理
2、绉或乔其类和强捻类织物：
此类织物具有明显起绉或乔其效应，且加捻后手感粗糙，强捻类产品增加了悬垂性，故其加工过程中须起绉、松弛、减量，并加预定形，以保证织物风格及色泽均匀。3、桃皮绒类产品染整工艺：仿毛类织物染整工艺：四、涤纶产品的前景及发展趋势

从常规到差别化，对涤纶不断改性；
染色方面要求色彩鲜艳；
截面形状、纤维细旦化，使面料有蚕丝的光泽和外观；
改善涤纶的透气性和吸湿性；
通过化学改性，赋予涤纶亲水防污、抗静电、阻燃等性能。
第二节涤纶织物的前处理方法：根据上浆浆料的种类选择退浆剂和退浆方法。
常用的退浆剂为烧碱或纯碱。
1、精练槽间歇式退浆精练工艺
配方:纯碱3~4g/L
净洗剂(雷米邦)2g/L
保险粉0.5g/L
浴比1︰（30~40）
98~100℃处理30~40min。
浴比：指使用的织物重量与溶液体积之比。指1kg织物所需用若干升的稀溶液。
精练后水洗：热水洗→酸洗→冷水洗→脱水→烘干
2、喷射溢流染色机退浆精练工艺（国内常用）

【以涤双绉为例】
配方:纯碱2g/L
30%（36°Bé)烧碱2g/L
净洗剂0.25g/L
保险粉1g/L
浴比1︰10
80℃处理20min。113、连续式松式平幅水洗机精练工艺

配方:UltravonGP1～2g/L
纯碱1g/L
工艺流程：浸轧精练液（轧余率：70%，40℃）
汽蒸（80～90℃，60s）热水洗（80℃，60℃，40℃）冷水洗烘干。
轧余率（带液率）：是织物经过浸轧后所带有的溶液的重量占干布（空气干燥）重量百分率。

二、涤纶织物的松弛加工
大部分涤纶织物松弛与精练是同时进行的，有些还与退浆同步一浴。
超细纤维品种必须精练与松弛分开，因纤维细度低，织物密度高，缝隙中的浆料油剂不易去除。
充分松弛收缩是涤纶仿真丝绸获取优良风格的关键。
松弛加工是将纤维纺丝、加捻织造时所产生的扭力和内应力消除（因为这些内应力的存在，降低了织物的活络感，使织物手感粗硬）并对加捻织物产生解捻作用而形成绉效应。
设备：间歇式浸渍槽，喷射溢流染色机，平幅汽蒸式松弛精练机，解捻松弛转笼式水洗机。三、涤纶织物的预定形

目的：主要是消除前处理过程中产生的折皱及松弛退捻处理中形成的一些月牙边，稳定后续加工中的伸缩变化，改变涤纶大分子非结晶区分子结构排列的均匀度，使后续的碱减量均匀性得以提高。
缺点：使织物的活络度等性能恶化。
方法：采用定形机。
工艺：较前处理门幅宽4~5cm，较成品小4~5cm。
超喂：10%~20%
温度：180~190℃
时间：20~30s四、涤纶织物的碱减量加工

目的：获得真丝绸般柔软的手感、柔和的光泽、较好的悬垂性和保水性，滑爽而有弹性。一般减量率为15%～20%。

碱减量加工的影响因素：
NaOH的用量：随碱浓度增大，减量率差距增加；氢氧化钠用量为8%，减量率为19.2%。
促进剂：加快碱对涤纶分子的分解反应。阳离子表面活性剂1227。
处理条件影响：
温度须严格控制。应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间的减量。
热定型对碱减量的影响：
定形后碱减量有利于减量率的均匀和织物手感柔软滑爽。但减量率有所降低。
其他因素的影响：
具有高度光泽的圆形纤维较消光多叶形等异纤维减量率低。纤维线密度低，则减量率高。
加工设备及工艺:

1、间歇式碱减量加工
精练槽：NaOH3～10kg/L
促进剂0.5～1.5kg/L
处理温度95～98℃，60min
常压溢流减量机：NaOH（o.w.f）7%～9%
处理温度95～98℃，34～40min
浴比1︰（10～20）
高温高压喷射溢流染色机：NaOH（o.w.f）7%～9%
处理温度120～130℃,34～40min
浴比1︰（10～20）
2、连续式碱减量加工

平幅方式
NaOH0.27～0.4kg/L
汽蒸温度110～130℃
时间3～5minATYC公司的间歇式转笼特殊整理机五、涤纶织物的热定形

目的：热定形是利用合成纤维的热塑性,将织物保持一定的尺寸和形态，加热至所需的温度,使纤维分子链运动加剧，纤维中内应力降低，结晶度和晶区有所增大，非晶区趋向集中,纤维结构进一步完整，使纤维及其织物的尺寸热稳定性获得提高的加工过程。
类型：分干热定形和湿热定形两种。
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