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薄壁复杂板件液压成形工艺研究的任务书
任务书：薄壁复杂板件液压成形工艺研究
一、研究背景
薄壁复杂板件是目前广泛应用于航空、航天、汽车、电子等发展迅速的行业中的一种重要零部件。然而，薄壁复杂板件的成形难度较大，传统成形方法存在一系列问题，如成形精度、表面质量、成本等方面的问题。因此，如何高效、精确、经济地成形薄壁复杂板件是一个亟待解决的问题。
液压成形技术则成为解决薄壁复杂板件成形难题的重要手段。液压成形通过介质水压力及辅助设备对金属板材进行加工，具有成形速度快、成形精度高、表面质量好等优点。然而，液压成形技术在实际应用中仍存在一定的缺陷，如缺失理论基础、参数选择困难等问题，因此，进一步研究液压成形技术对于提高薄壁复杂板件成形质量具有重要的意义。
二、研究目的
本次研究的目的是探究液压成形技术在薄壁复杂板件成形中的应用，理论上分析液压成形的加工过程，确定最优工艺参数，最终提高薄壁复杂板件的成形精度和表面质量。
三、研究内容
1.总结薄壁复杂板件成形的现状及存在的问题，分析液压成形技术在此领域中的优势和不足之处。
2.建立薄壁复杂板件液压成形加工的力学模型，探究加工参数与成形质量的关系，为最优工艺参数的确定提供理论依据。
3.针对不同材料和不同形状的薄壁复杂板件开展液压成形实验，探究不同参数对成形质量的影响，确定最优工艺参数。
4.进行成形质量分析，通过观察成形后的薄壁复杂板件表面质量、变形形态和尺寸精度等方面进行综合评价。
5.结合实验结果，提出进一步改进液压成形技术的建议和具体方案。
四、研究意义
本次研究将为解决薄壁复杂板件成形难题提供新思路和技术手段，提高国产关键零部件的生产效率和质量水平，有助于促进高新技术产品的发展和推广。
五、研究方法
本研究采用实验研究与理论分析相结合的方法，先建立薄壁复杂板件液压成形力学模型，通过实验确立最优工艺参数，最终对成形质量进行分析评价。
六、组织实施
本次研究将由技术人员和实验室工程师组成团队来完成。在实验方面，将借助计算机模拟和数字化测量设备，开展大量的实验研究，确立最优工艺参数。同时，将邀请行业大咖和知名专家就研究中的问题进行讨论，确保研究成果的准确性。在研究过程中，将严格遵守安全生产标准，确保实验过程安全可靠。
七、进度安排
本次研究拟计划于2021年开始，首先完成文献调研和理论分析工作，接着进行实验研究，最后完成成形质量分析和提出改进方案。预计历时3年完成。
八、预期成果
1.获得薄壁复杂板件液压成形的优化工艺参数。
2.探究液压成形加工过程的力学规律，确立理论基础。
3.提高薄壁复杂板件成形效率和精度，提高竞争力。
4.推动相关技术的发展和应用，为我国高新技术行业的发展做出贡献。
以上是本次研究的任务书，希望能够成功完成液压成形技术在薄壁复杂板件成形工艺中的应用研究，人类社会将更加美好。