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铸轧铝板坯织构分析及再加工薄板表层晶粒异常生长机理研究的综述报告
铸轧铝板坯是一种广泛应用于建筑、汽车以及电子等领域的重要材料，其性能与织构密切相关。对铸轧铝板坯织构的分析研究可为进一步的加工和应用提供基础支撑和理论指导。本文将综述铸轧铝板坯织构分析及再加工薄板表层晶粒异常生长机理研究的进展与研究现状。
一、铸轧铝板坯织构分析
铸轧铝板坯的织构分析首先需要了解织构的定义，织构是指材料中晶粒取向的统计分布规律。织构研究的目的是为了探究材料性能与晶粒取向分布之间的关系。铸轧铝板坯的织构是在制备过程中形成的，其织构研究主要通过X射线衍射（XRD）的方法进行。研究表明，不同的制备工艺会导致不同的织构分布。
目前，国内外学者对铸轧铝板坯织构进行了大量的研究。在铸造过程中，铸坯被快速冷却，使晶粒成核和生长产生不均匀化现象，这会影响铝板坯的织构。X射线衍射结果表明，坯料表面晶粒的纵向取向随着铸坯的冷却速度增大而向<111>方向聚集；铸坯中心处的纵向取向向<001>方向聚集。随着轧制次数的增加，铝板坯取向分布逐渐均匀化，织构分布逐渐趋于正态分布。
二、再加工薄板表层晶粒异常生长机理研究
在铝板坯进一步加工的过程中，很容易出现较大晶粒的异常生长现象，这会直接影响铝板坯的机械性能和表面质量。因此，对再加工过程中铝板坯表层晶粒的异常生长机理进行研究对于优化加工工艺具有重要意义。
研究表明，加工过程中，气流和轧辊的摩擦会导致表面晶粒的异常生长。晶粒的异常生长是由表面上的晶界移动和内部的晶粒缺陷共同作用导致的。此外，材料的化学成分和加工工艺参数也会影响晶粒的生长行为。
为了防止晶粒的异常生长，学者们提出了多种解决方案。一种方法是通过降低加工温度来减少晶粒的异常生长。另外，连续压制技术和等温退火技术也被广泛应用于防止晶粒的异常生长。
总之，铸轧铝板坯的织构分析及再加工薄板表层晶粒异常生长机理研究是当前铸轧铝板坯研究的热点和难点。通过对材料织构和表层晶粒异常生长机理的深入研究，可为优化加工工艺、提升铝板坯的性能和可靠性提供理论支撑和技术基础。