标准工时改善项目.docx

[推荐]【WIP】标准工时制定及改善措施第一章：1．标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；③适任合格的作业员；④以一定的正常的速度进行作业。标准工时的应用：1）生产排程上的应用；2）产能负荷管理的应用；3）作业绩效管理的运用；4）标准成本管理的应用；5）装配生产线平衡的应用；6）工作改善案的评估。其他相关概念：2．生管排程可以大致分为“主排程”MPS与“细排程”DPS细排程工时=准备工时+排程量×单件标准工时3．负荷工时=准备工时+单件工时×本周排程量产能工时=工作天数×日工作时间×机器台数×机台操作率某公司主排程原则：产能工时*95%≤负荷工时≤产能工时4．有效工时=制令完工良品数*标准工时+准备工时毛效率=∑有效工时/总出勤工时*100%净效率=∑有效工时/（总出勤工时-责任外损失工时）*100%所谓责任外损失工时包括机台故障、停电、缺料、未排程等待工以及开会等未能真正进行作业的时间。（责任部门或责任者）损失工时率=责任项目总损失工时/作业组总投入工时*100%5．关于“直接人工成本”建议必须以标准工时为展开基础加上制程调整系数施予必要的宽裕处理以更符合车间现实再乘以该制程的人工费率标准就形成了标准直接人工成本。根据实际情况必要时修订制程系数与人工费率标准。6．生管人员在做细排程进度计划时必须把制程调整系数考虑进去因为标准工时只考虑有效作业时间并未考虑到物料搬运以及工件在前后工序间的暂存及搬运时间。注意：标准工时是不变的但应该因作业员绩效水平的不同而做适当的调整。执行绩效分析时资浅作业员的效率基准可能只有标准基准的60%~70%。7．在下列状况下标准工时必须重新修订：1）工作方法变化；2）生产设备变化；3）产品线变化。作者强调：标准工时是科学化的标准数据但应用在生产计划或绩效管理时一定要先调整为管理基准而且在不同的必要状况下它的基准可以随实况而变而标准时间不能变。第二章：秒表测时法：1）前提条件：工作方法正确、合理至少是目前最好的方法；2）作业员必须具有足够经验能够熟练地进行作业；2）测时人员必须懂得工作方法并经过（正常速度）评比训练；3）光明正大地到车间对实际作业进行实测；4）作业单元细分或工序排列必须与实际一致；5）必须使用统一的测时表格测时工作时使用“时间观测板”；6）数据真实记录不得伪造；7）确认测时次数（符合统计原理）；8）摒弃异常值；9）正确评比：合理掌握正常速度尽量减少主观因素区分手动与机动作业（机动作业单元不用评比即评比系数为100%）；10）合理宽放确定标准时间；11）保存原始数据表。秒表测时法的问题所在：①烦琐、耗时；②必须在生产效率达到一定的稳定水平时才可实施适用于较成熟的作业；新产品、设计变更幅度大或批量小的产品、制程都不太容易运用秒表测时来正确地制定标准工时；③评比的困扰：主观因素影响大。目前大多数制造业都以接单生产为主因此面临几大压力：（1）多批、小量生产（2）订单交期大幅缩短（3）产品寿命周期短（4）数量、交期多变第三章：为克服秒表测时法的缺点适应经营管理环境的变化发展出了新的订定标准工时的模式与技巧（PTS法）以达到下列管理上的需求：1）无困扰的评比步骤基本评比数值可以得到验证；2）只需将基本的正确数值组合起来就成了标准工时不必花费大量的时间大部分在办公室就可以完成；3）不必等到生产效率稳定后再来测定标准工时在产品设计完成各工序作业标准制订出来后就可以按图索骥用基础数据拼凑出预测的较准确的标准工时；4）可以提早测试工作方法是否“经济有效”提早预测生产成本。PredeterminedTimeStandards预定动作时间标准