美国FDA生产过程(工艺)验证总则指南1 9 8 7年.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：美国FDA生产过程(工艺)验证总则指南1987年I．目的3II．范围3III．序言3Ⅳ.总概念4V．现行药品生产质量管理规范(CGMP)法规6Ⅵ．医疗器械的生产质量管理规范法规7Ⅶ．验证预备阶段所需考虑的事情7Ⅷ．生产过程验证的内容8Ⅸ．产品检验的可接受性11I．目的本指南概述了人用和兽用药品和医疗器械的生产过程(工艺)验证的总则其验证的基本原理是得到fdA认可的。II．范围本指南是根据21CFR10-90颁布的适用于药品和医疗器械的生产。本指南阐述了一般适用范围的原则和方法这些原则和方法在法律上未做规定要求但是得到了fdA认可。本指南可以作为依据并保证可以得到FDA的批准但也可以按照其他方法进行验证。在使用不同方法进行验证时可事前与(但也可以不与)fdA讨论所要进行的验证工作以避免在以后被FDA认为不合格而浪费了财力和精力。总而言之本指南列述的有关药品和医疗器械的生产过程验证原则和方法是得到FdA认可的。但不是在所有情况下都必须使用本指南所列述的原则和方法以符合法律。本指南是要经常进行修订的。对此有兴趣的人士可对本文件及随后的任一版本提出意见。书面意见应向FDA的DocketsMaragementBranch(HFA—305)上报。地址为：Room4625600FishersLaneRockvilleMaryland20847。在星期—至星期五上午9：00到下午4：00可在该办公处查阅所收到的意见III．序言生产过程验证是药品生产管理规范法规21CFR210·211和医疗器械生产管理规范法规21CFR820的规定要求所以适用于药品和医疗器械的生产。有些生产厂商曾向FDA要求提供具体的指导：关寸FDA要求生产商做些什么工作以保证生产过程验证符合规定的要求。本指南讨沦了生产过程验证的原理和概念FDA认为这些原理和概念是符合验证方案要求的。本指南所陈述的验证组成部分并不打算把所有内容都包括在内。FDA认为由于医药产品(药品和医疗器械)的生产过程和厂房设施种类繁多所以不可能把所有适用于验证的具体原理一在本指南内述及。然而有些广义的概念有普遍的适用性生产厂商在生产过程验证时可以用作验证的指南。虽然根据医药产品的性质(如无菌的对非无菌的)以及生产过程的复杂程序生产过程的验证特殊规定要求是会改变的但述及的广义概念具有普遍的应用性而且为构成生产过程验证的全面方法提供—个可以接受的范围。定义安装确认(Installationqualification)：确信生产设备和辅助系统在确定的限值和允许限度范围内可始终如—地运转。过程性能的确认(Proeesspeifoimancequalification)：确信生产过程是有效的而且是可重现的。产品性能确认(Productperformancequalification)：通过相应的检验确信用特定的生产过程所生产的成品符合功能和安全性的所有合格的规格标准。前验证(Prospectivevalidation)：在销售—个新产品前或销售一个生产过程经过修改而此修改可能会影响产品的特性的产品前所进行的验证。回顾性验证(Retrospectivevalidation)：以累积的生产、检验和控制的数据资料为依据对已销售的产品生产过程进行的验证。验证(Vanlidation)：制定能高度保证某—特定的生产过程可始终如一地生产出符合预定的规格标准和质量特性的产品的正式成文证据。验证方案(Validationprolocol)：指书面计划用来说明验证是如何进行的包括检验参数、产品特性、生产设备以及要达到什格检验结果的关键处。最差状况(WorstCase)：包括生产过程的上限和下限以及生产环境(包括标准操作程序的上下限值范围)的组合条件。这些条件与理想条件比生产过程发生故障或产品不合格的机会最大但最差状况的条件并不一定会引起产品不合格或生产过程发生故障。Ⅳ.总概念产品质量的保证来自对许多因素的重视包括选定符合质量的部件和物料、合适的产品设计和生产过程设计、生产过程管理以及中间体和成品检验。由于现今医药产品的复杂性、所以有许多理由可以说明仅仅用常规的成品检验常常不足以保证产品质量。有些成品检验的灵敏程度也有局限性。有些情况可能需要进行破坏性检验来证明生产过程是否合适而在其他情况成品检验并不能检出产品中可能存在的所有差异而这些差异可能会影响产品的安全性和有效性。质量保证的基本原则其目的是要生产的物件符合规定的用途。这些原则可叙述如下：