锅炉工程工艺管道焊接施工方案.doc

锅炉工程工艺管道焊接施工方案
1、工程概况
xxx公司的锅炉工程的工艺管，该工程设计主要有:高中压过热蒸汽、高压除氧水、脱盐水、天然气、压缩空气、仪表空气、氮气、循环水、氨水、采暖上下水等管线.管道材质多样,有高、中、低压不同等级。
本工程工艺管道主要材质有12CrMoV、0Cr18Ni9、20#.
管道材质多样,有高、中、低压不同等级，高空作业多施工难度大。本方案针对本工程中的中低压管道制安的焊接编制的施工方案,以便指导管道施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL-5007-92；
2.2《焊工技术考核规程》SD263—88；
2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。
2。4。DL5009。1《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》；
2。5管道施工图。
2.6GB50236—98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
3、焊前准备
3。1施工准备
3。1。1施工人员必需熟悉施工图,施工方案和施工中执行的规范的技术质量要求。
3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。
3。1。3劳动力、材料、机具和检测手段齐全。
3。1。4管道预制、安装施工作业环境条件具备,作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。现场加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3。1.5焊材具有出厂质量证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核对其规格，材质及技术参数。
焊材的选用见下表
序号母材焊丝牌号焊条牌号120G、20＃HO8Mn2SiJ42220Cr18Ni9H0Cr19Ni9A1023。2焊接工艺评定
3.2。1施工前应按《火力发电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进行焊接工艺评定。
3.2.2工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的要求。
3.2。3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金钢焊条》GB5118—95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求.
3.3焊工
参加施焊的焊工必须按SD263—88《焊工技术考核规程》进行考试，并从事认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
3.4施工工艺
3.4.1坡口的制备
3。4.1.1坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面的氧化皮，熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整.
3.4.1。2组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺等影响焊接质量的杂质清除干净。
3。4.1。3坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象,如发现应及时清除后方可焊接.
3。4。1。4管子与管子、管件组对不得强行组对,并应做到内壁齐平，错边量不宜超过管壁的10%，且不大于1mm。
3.4。1。5坡口型式

3。4.1。6不锈钢的坡口宜用机械方法加工，施工用的砂轮片不得与碳钢混用，应用不锈钢钢丝刷.
3.4.2焊接工艺参数见下表
母材牌号20规格δ≤6㎜坡口型式焊丝牌号H08Mn2Si规格Φ2。0Φ2.5焊接方法GTAW极性直流正接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99.95％流量8～10Ｌ/min焊接电流100～130电弧电压10～20焊接速度5~10焊评编号I—1—10/20030420母材牌号20规格δ>6㎜坡口型式焊丝牌号H08Mn2Si/J422规格Φ2。0Φ2.5/Φ3。2同上焊接方法GTAW/SMAW极性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99。95%流量8~10Ｌ/min焊接电流100～130/70～120电弧电压10～20焊接速度5～10焊评编号I—1-10/20030420
母材牌号0Cr18Ni9规格δ≤6㎜坡口型式焊丝牌号H0Cr20Ni10Ti/A102规格Φ2。0/Φ3.2同上焊接方法GTAW/SMAW极性直流正接/直流反接焊接位置水平、垂直保护气体Ar气体纯度99.99%流量7～10Ｌ/min焊接电流80~100/70～120电弧电压10～20焊接速度5~7cm/min焊评编号IV-1-4/200304244.焊条的管理(焊材)
4.1焊条在使用前应按规定要求进行烘干。（烘干湿度见表）
序号焊条牌号烘干温度恒温时间保温温度1J422150℃1100~120℃2A102250℃1100℃4.2焊条与焊丝的贮存应符合国家现行标准JB3223《焊条质量管理规程》要求,保证通风良好,温度要大于5℃,空气的相对温度要小于60％。
4。3焊材的保管、烘烤、发放应由专人负责，并应做好记录。
4.4焊工领取焊条必须携带保温筒，一次领取数量不得超过4小时的用量.
4。5氩弧焊用的氩气应符合国家现行标准GB4842的规定，氩气的纯度不应低于99.96%.
5、焊接工艺要求
5.1点固