锅炉工程工艺管道焊接施工方案.pdf

锅炉工程工艺管道焊接施工方案

1、工程概况
xxx公司的锅炉工程的工艺管，该工程设计主要有：高中压过热蒸汽、高压
除氧水、脱盐水、天然气、压缩空气、仪表空气、氮气、循环水、氨水、采暖
上下水等管线。管道材质多样,有高、中、低压不同等级。
本工程工艺管道主要材质有12CrMoV、0Cr18Ni9、20#。
管道材质多样,有高、中、低压不同等级，高空作业多施工难度大。本方案
针对本工程中的中低压管道制安的焊接编制的施工方案，以便指导管道施工。
2、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇mDL-5007-92；
2.2《焊工技术考核规程》SD263-88；o
c
2.3《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》SD340-89。.
2.4.DL5009.1《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》g；
n
2.5管道施工图。o
2.6GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》l
3、焊前准备u
h
3.1施工准备z
3.1.1施工人员必需熟悉施工图，施.工方案和施工中执行的规范的技术质量
要求。w
w
3.1.2施工用品用具、技术资料、施工图纸齐全。w
3.1.3劳动力、材料、机具和检测手段齐全。
3.1.4管道预制、安装施工作业环境条件具备，作业地点要有相应加工工艺网
的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装龙置，并配有消防器材。现场加工
应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3.1.5焊材具有出厂质量证明文件，且符合现行标准规定，并按设计要求核筑
对其规格，材质及技术参数。
焊材的选用见下表
序号母材焊丝牌号焊条牌号
120G、20＃HO8Mn2SiJ422
20Cr18Ni9H0Cr19Ni9A102

3.2焊接工艺评定
3.2.1施工前应按《火力发电厂锅炉》、《蒸规》有关焊接工艺评定的要求进
行焊接工艺评定。
3.2.2工艺评定所使用的材料必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于
国家现行标准的要求。
3.2.3使用的焊条、焊丝应符合国家标准《碳钢焊条》GB5117-95、《低合金
钢焊条》GB5118-95和《焊接用钢丝》GB1300标准要求。
3.3焊工
参加施焊的焊工必须按SD263-88《焊工技术考核规程》进行考试，并从事
认可范围的焊接工作，不允许超项和超期工作。
3.4施工工艺
3.4.1坡口的制备
3.4.1.1坡口的加工宜采用机械加工，如采用热加工方法，必须将坡口表面
的氧化皮，熔渣等凹凸不平处打磨光滑、平整。
m
3.4.1.2组对坡口前应将坡口及其内外侧10mm范围内的油、锈、漆、毛刺o
等影响焊接质量的杂质清除干净。c
3.4.1.3坡口表面决不允许有裂纹及夹层现象，如发现应及时清除后方可焊.
g
接。n
3.4.1.4管子与管子、管件组对不得强行组对，并应做到内壁齐平，错边量o
l
不宜超过管壁的10%，且不大于1mm。u
3.4.1.5坡口型式h
60±5°z
.
w
wδ
2.5±0.51.0±0.5w
网
3.4.1.6不锈钢的坡口宜用机械方法加工，施工用的砂轮片不得与碳钢混
用，应用不锈钢钢丝刷。龙
3.4.2焊接工艺参数见下表筑
母材牌号20规格δ≤6㎜坡口型式
焊丝牌号H08Mn2Si规格Φ2.0Φ2.560±5°

焊接方法GTAW极性直流正接
δ
焊接位置水平、垂直保护气体Ar
2.5±0.51.0±0.5
气体纯度99.95%流量8～10Ｌ/min

焊接电流100～130电弧电压10～20
焊接速度5～10焊评编号I-1-10/20030420

母材牌号20规格δ>6㎜坡口型式

1
Φ2.0Φ2.5/
焊丝牌号H08Mn2Si/J422规格
Φ3.2
直流正接/直流
焊接方法GTAW/SMAW极性
反接同上
焊接位置水平、垂直保护气体Ar

气体纯度99.95%流量8～10Ｌ/min

焊接电流100～130/70～120电弧电压10～20
焊接速度5～10焊评编号I-1-10/20030420

母材牌号0Cr18Ni9规格δ≤6㎜坡口型式
H0Cr20Ni10Ti/
焊丝牌号规格Φ2.0/Φ3.2m
A102o
c
直流正接/直流
焊接方法GTAW/SMAW极性.
反接g同上
n
焊接位置水平、垂直保护气体Aro
气体纯度99.99%流量7～10Ｌ/minl
焊接电流80～100/～电弧电压10～20u
70120h
焊接速度5～7cm/minz焊评编号IV-1-4/20030424
.
w
4.焊条的管理(焊材)w
4.1焊条在使用前应按规定要求进行烘干。(烘干湿度见表)w
序号焊条牌号烘干温度恒温时间保温温度
网
1J422150℃1100～120℃
2A102龙250℃1100℃
4.2焊条与焊丝的贮存应符合国家