机加工工时定额管理规定.doc

机加工工时定额管理规定
第一条:制订本制度的目的：
1．2提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性,实现按劳分配，多劳多得。
２.让所有的员工清楚自己当天的工资所得,将计件工资透明化。
３。2计件方式必须公平，公正,公开,合理.
第二条:适用范围
本车间所有生产人员。
考核方案
3。1取消员工现有的岗位工资系数差别,员工实际岗位工资按照每月工时多少发放。

3。2工时定额发放工时定额由工时员参照标准工时，结合工序制造过程中的实际情况来制定工时票,并随工艺文件一起下发到分厂。班组长接到工时票及工艺文件后,发放给每位加工人员。
工时票的管理工时票是衡量员工工作量的主要凭证。持票员工
应妥善保存好工时票，不得丢失、损坏。
各班组在接到每个产品的工时票后，应根据产品的特点、人员分配及设备等各方面因素将工时票随产品工序一起分配下去，产品工序完成后，工时票应经各班组长、库管员、检验员签字后，方能生效。
若一道工序由多人共同完成时,在交回工时票时应注明工时实际分配数。没标注时,则该道工序所有工时归交票人;若只注明人员,则按人数进行均分。
3．4工时票的回收持票员工应在每月２６-2５日将签字齐全的工时票
交给厂长，由厂长统一整理后交工时员。工时票由工时员统一核算,并以报表的形式在18日进行公布当月分厂工时情况。
3．５补充工时补充工时是指实际核算工时与定额工时相差太大或特
殊情况下工时核定标准未列入的工作量，而进行调整、追加的工时。补充工时必须经工时员核对，班组长审核，并经厂长批准后方能生效。
３。6辅助工时若一道工序需要辅助人员在给工时时应注明辅助工时的多少.
3.６基础工时每位员工每月必须完成的工时，此工时纳入每月的工时考核。
四.考核办法
４.1基础工时根据目前生产实际情况，初步设定基础工时为20０h。
4。２超额工时超额工时纳入员工当月岗贴考核。如超额工时超出实
际当月岗贴总数超出部分用年底奖金补齐。
４。3工时基数根据现有情况工时基数暂定为２元/h．
4。4工时考核占当月岗贴的７0%,其余３０%岗贴与公司效益挂钩。

工时定额的组成
工时定额由“基本工时"、“辅助工时”、“布置工作地工时"、“自然需要及休息工时”、“技术准备和终结工时”等五个方面的内容组成．
即:实际工时=基本工时+辅助工时+布置工作地工时+自然需要及休息工时＋技术准终工时。
１、基本工时——直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间,既为“基本工时”。
２、辅助工时——为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，既为辅助工时,它包括:装夹料坯和卸取工件的时间;装夹刀具和对刀时间等．调整机床的时间(包括开车、停车、回转刀架、调整吃刀量、进刀和退刀的空行程时间等）；测量和检验工件的时间。工作过程中校正调整设备和工、夹、模具时间。工作中断续清理切屑、废料的时间；工作中随时润滑设备的时间；

“布置工作地工时"—-在工作进行期内，工人处理工作场地内服务于主切削工作所消耗的时间，既为“布置工作地工时”，它包括:工作前整理工作地的时间；工作前整理、摆放刀具、工具的时间；
加工前整理、摆放料坯时间。工作中整理摆放工件时间下班前整理、存放刀具、工具的时间;下班前打扫工作场地，清理、润滑设备的时间。
“自然需要及休息工时"——工人在工作时间内为恢复体力和满足生
理需要所消耗的时间,既为“自然需要及休息工时”。
“技术准备和终结工时”——在整个工作班次内,工人进行的技准
备和结束工作所消耗的时间，既为“技术准备和终结工时”,它包括：
工作前熟悉图纸、工艺文件的时间;工作前检查及试运转设备的时间;
工作前领用刀具、工装夹具、模具的时间；工作前安装、调试工装夹具、模具的时间;工作前更换切削液或润滑剂的时间;下班前整理图纸、工艺文件的时间；下班前填写工作台班记录、交接工作的时间。
注:在实际操作过程中,为了方便作业指导书的编制与工时核算,可将“辅助工时”、“布置工作地工时"、“自然需要及休息工时"合并为“辅助工时"．

“基本工时”、“辅助工时”、“布置工作地工时"、“自然需要及休息工时＂、“技术准备和终结工时"在“实际工时”中各自所占的比例:
“基本工时”—-用技术测定法所计算出的时间即为“基本工时";
“辅助工时”——根据近年来国内机械行业较为普遍的选取标准及结
合生产现场所进行的实绩考核所得出的结果:
辅助工时约为基本工时的25～３0％,
即：辅助工时=0。２５~０.３０×基本工时
“布置工作地工时”——约为基本工时的6%,即：布置工作地工时=0。06×基本工时
“自然需要及休息工时”—-约为基本工时的6%，
即：自然需要及休息工时=０.0６×基本工时
“技术准备和终结工时”——根据生产批次的具体数目及设备、工装夹具、模具的具体使用情况