循环流化床锅炉的冷态试验.doc

循环流化床锅炉的冷态试验
冷态试验前的准备工作
冷态试验前必须做好充分的准备工作,以保证试验顺利进行。
锅炉部分的检查与准备
将流化床、返料系统和风室内清理干净，不应有安装、检修后的遗留物；布风板上的风帽间无杂物，风帽小孔通畅,安装牢固，高低一致;返料口、给玉米芯口、给煤(砂）口完好无损,放渣管通畅,返料阀内清洁;水冷壁挂砖完好,防磨材料无脱落现象,绝热和保温填料平整、光洁；人孔门关闭,各风道门处于所要求的状态.
仪表部分的检查与准备
试验前,对与试验及运行有关的各机械零点进行调整且保证指示正确。准备与试验及运行有关的电流表、电压表、压力表、~1５00PaU型压力计、乳胶管。在一、二次风机和引风机进出口处进行温度和压力测点以及仪表的安装。布风板阻力和料层阻力的差压计、风室静压表等准备齐全并确定性能完好、安装正确。测定好风机频率百分数与风机转速的对应关系。
炉床底料和循环细灰的准备
炉内底料一般可用燃煤的冷渣料或溢流灰渣。床料粒度与正常运行时的粒度大致相同。选用的底料粒度为0～6ｍm，有时也可选用粒度为0~3mm的河沙。如果试验用炉床底料也做锅炉启动时的床料，可加入一定量的易燃烟煤细末,其中煤的掺加量一般为床料总量的５～1５％，使底料的热值控制在一定范围内。床底料的准备量为３~5ｍ３.在做物料循环系统输送性能时,还要准备好粒度为０~１mm的细灰３~5m3。
试验材料的准备
准备好试验用的各种表格、纸张、笔、称重计、编织袋.
锅炉辅机的检查与准备
检查机械内部与连接系统等清洁、完好;地脚螺栓和连接螺栓不得有松动现象；轴承冷却器的冷却水量充足、回路管畅通；润滑系统完好。
阀门及挡板的准备
检查阀门及挡板开、关方向及在介质流动时的方向；检查其位置、可操作性及灵活性.
炉墙严密性检查
检查炉膛、烟道有人孔、测试孔、进出管路各部位的炉墙完好,确保严密不漏风。
锅炉辅机部分的试运转
锅炉辅机应进行分部试运，试运工作应按规定的试运措施进行。分部试运中应注意各辅机的出力情况,如给煤量、风量、风压等是否能达到额定参数,检查机械各部位的温度、振动情况，电流指示不得超过规定值，并注意做好记录.
风机性能的测定
起动风机前,各风机进口风门全关，出口风道上的风门全开．分别起动一次风机、二次风机及引风机.观察风机的运行情况,如运转情况良好,将各风机均调整在铭牌额定转速状态下,逐步打开各风机进口处的调节门，按每１／7开度分别记录风机电压、电流和各风机进出口处的风压、风温。应特别注意，各风机电流不得超过各铭牌下的额定电流.
布风均匀性检查
在布风板上铺上300~４0０mm的料层,一次风机风道上和引风机风道上的风门全开，依次开启引风机、一次风机,然后逐渐加大一次风机和引风机的频率百分数。待大部分床料流化起来后,观察是否有流化死角．待床料充分流化起来后,维持流化１～2分钟,再迅速关闭一次风机、引风机、同时关闭风室风门,观察料层情况。若床内料层表面平整，说明布风基本均匀。若料层表面高低不平,高处表明风量小，低处说明风量大,应停止试验,检查原因并及时消除。
流化床空气动力特性试验
流化床锅炉空气动力特性试验,包括布风板阻力和料层阻力测定,并确定临界流化风量（或风速),进而确定热态运行时的最小风量（或风速)。
布风板阻力特性试验
测定布风板阻力时布风板上应无任何床料,一次风风道和引风机通道的挡板全部开放,包括一次风机和引风机进口处的挡板．所有炉门、检查门全部关闭。依次启动引风机、一次风机，并逐渐加大风机频率，平滑地改变送风量,同时调整引风机,使二次风口处(或炉膛下部测点处）负压保持为零.一次风机电机频率从0~10０%,再从100~０%，每增加（或减小)5%频率百分数记录一次数据。每次读数时,要把一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来.
料层阻力特性试验
当布风板阻力特性试验完成后,在布风板上分别铺上300ｍｍ、400mm、500mm、6０0mm的床料作床层.床料铺好后，将表面整平，用标尺量出其准确厚度，然后关好炉门,开始试验.
测定料层阻力和测定布风板阻力的方法相同，调整一次风机、引风机频率使二次风口处负压为零,测定一次风机频率每增加５％开度时的风室静压。一次风机的频率百分数、电流、电压和风室静压的对应数据都记录下来。以后逐渐改变床层厚度，重复测定一次风机风门每增加5%开度时的风室静压，并记录一次风机的频率、电流和风室静压.
确定冷态临界流化风量
在测定料层阻力时，检查床料情况,床料由部分流化床过渡到全部流化起来的风量为临界流化风量。点火及运行中在对应料层厚度下,运行风量不许低于临界流化风量.
物料循环系统输送性能试验
试验前,全开立管正下的松动风风门，关闭输送风风门。取下在返料器上观察孔的视镜，试验用的粒度为0~1mm的细灰由此加入。开启返料用