机械装备设计方法机械制造装备设计第四.pptx

会计学目录发展机械制造装备的战略意义机床工业的战略地位机械制造装备的发展趋势1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能1.2机械制造装备的主要功能其中，假设机床的主轴功率22KW,加工时间占57%，并假设每年SUV行驶12,000英里，耗油量为20.7mpg。1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.3机械制造装备的类型1.4机械制造装备设计类型和设计方法变型设计
适应型设计和变参数型设计统称“变型设计”。都是在原有产品基础上，基本工作原理和总体结构保持不变.
变型设计应在原有产品的基础上，按照一定的规律演变出各种不同的规格参数、布局和附件的产品，扩大原有产品的性能和功能，形成一个产品系列。
开展变型设计的依据是原有产品，它应属于技术成熟的“基型”产品。
作为变型设计依据的原有产品，通常是采用创新设计方法完成的。模块化设计
组合设计又称模块化设计，是按合同要求，选择适当的功
能模块，直接拼装成所谓的“组合产品”。组合产品是系列
产品的进一步细化，组合产品中的模块也应按系列化设计的原理进行。
组合设计通常是MRP一驱动的，可由销售部门承担，或在
销售部门中成立一个专门从事组合设计的设计组承担，有
关设计资料可直接交付生产计划部门，对组成产品的各个
模块安排投产，并将这些模块拼装成所需的产品。机械制造装备设计的典型步骤
(一)产品规划阶段（明确设计任务）；
(二)方案设计阶段(功能原理的设计)；
(三)技术设计阶段（结构原理方案、总体设计、结构设计等）；
(四)施工设计阶段（零件图设计、完善装配图、商品化设计、编制技术文档）机械制造装备设计的典型步骤
(一)产品规划阶段
产品规划阶段的任务是明确设计任务，通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进行可行性分析，制订设计技术任务书。
在产品规划阶段将综合运用技术预测、市场学、信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。机械制造装备设计的典型步骤
(一)产品规划阶段
产品规划阶段的任务是明确设计任务，通常应在市场调查与预测的基础上识别产品需求，进行可行性分析，制订设计技术任务书。
在产品规划阶段将综合运用技术预测、市场学、信息学等理论和方法来解决设计中出现的问题。机械制造装备设计的典型步骤
(二)方案设计阶段(二)方案设计阶段(三)技术设计阶段(四)工艺设计阶段系列化设计(一)系列化设计的基本概念系列化设计(二)系列化设计的优缺点系列化设计(二)系列化设计的优缺点模块化设计(一)模块化设计的基本概念模块化设计(二)模块化设计的优缺点模块化设计合理化工程1.5机械制造装备设计的评价可靠性评价可靠性评价
可靠性是指产品在规定条件和时间内完成规定功能的能力。
可靠度：规定时间和条件下，完成规定任务的概率。可靠性评价
[例1]有1000只电子管。开始工作至500小时内有100只失效；工作至1000上时时共计有500只失效，求500小时和1000小时的可靠度。
[解]已知N0=1000只
r（500）=100只
r（1000）=500只
则：
R(500)=(1000－100)/1000=0.9=90%
R(1000)=(1000－500)/1000=0.5=50%
可靠性评价
(二)可靠性预测
􀂙目的是为了发现薄弱环节，提供方案比较、修改、优选和进行可靠性分配的依据，并对产品的维修费用以至全寿命运行费用作出估计。
􀂙可靠性预测包括单元可靠性预测和系统可靠性预测。
􀂙可靠性预测有许多方法，随预测的目的、设计的时期、系统的规模、失效的类型及数据情况等的不同而用不同的方法，如统计分析法、失效模式及后果分析法(FMECA)、故障树分析法(FTA)、可靠性逻辑框图法及近似值法等。可靠性评价
可靠性评价系统可靠性模型可靠性评价可靠性分配的原则
􀂙1)对技术成熟的单元，能够保证实现较高的可靠性，或预期投入使用时可靠性可有把握达到较高水平的单元，可分配较高的可靠度；
􀂙2)对较简单的单元，组成