机械制造及装备设计方法.doc

机械制造及装备设计方法
1、全新生产制造模式的主要特征。
答：①以用户的需求为中心。
②制造的战略重点是时间和速度，并兼顾质量和品种。
③以柔性、精益和敏捷作为竞争的优势。
④技术进步、人因改善和组织创新是三项并重的基础工作。
⑤实现资源快速有效地集成是其中心任务，集成对象涉及技术、人、组织和管理等，应在企业之间、制造过程和作业等不同层次上分别实施相应的资源集成。
⑥组织形式采用如“虚拟公司”在内的多种类型。
2、机械制造装备的基本要求。
答：①一般的功能要求②柔性化③精密化④自动化⑤机电一体化⑥节材
⑦符合工业工程要求⑧符合绿色工程要求
3、机械制造装备应满足的一般功能。
答：①加工精度方面的要求
②强度、刚度和抗振性方面的要求
③加工稳定性方面的要求
④耐用度方面的要求
⑤技术经济方面的要求
4、提高机械制造装备加工稳定性的措施。
答：①减少发热量②散热和隔热③均热、热补偿、控制环境温度等
5、机械制造装备功能的柔性化。
答：①功能柔性化：是指只需进行少量的调整或修改软件，就可以方便地改变产品或系统的运行功能，以满足不同的加工需要。
②产品结构柔性化：是指产品设计时采用模块化设计方法和机电一体化技术，只需对结构作少量的重组和修改，或修改软件，就可以快速地推出满足市场需求的，具有不同功能的新产品。
6、为使产品具有结构柔性，在设计时应采用模块化设计方法和机电一体化技术
7、当采用提高机械制造装备自身精度的方法已无法有效提高机械装备的加工精度时，常采用误差补偿技术
8、从设计的角度，提高机械制造装备耐用度的主要措施包括：减少磨损，均匀磨损，磨损补偿等
9、机械制造装备实现自动化的方法从初级到高级依次为凸轮控制，程序控制，数字控制，适应控制
10、数字控制能够方便地实现运动轨迹控制
11、按绿色工程要求设计的产品称绿色产品，其在生产周期中，对环境影响最小，资源运用率最高
12、机械制造装备大致可划分为加工装备，工艺装备，仓储传送装备和辅助装备四大类
13、按机床的使用范围可以分为：通用机床、专用机床和专门化机床。各自特点。
答：①通用机床：结构一般比较复杂，适用于单件或中小批量生产。
②专用机床：生产率和自动化程度均高，结构比通用机床简单，多用于成批和大量生产。
③专门化机床：特点介于通用机床和专用机床之间，用于对形状相似尺寸不同的工件的特定表面，按特定的工序进行加工，生产效率一般较高。

14、产品制造时所用的各种刀具，模具，夹具，量具等工具总称为工艺装备
15、锻压机床属于无屑加工设备，锻压机床是利用金属的塑性变形特点进行成型加工的
16、自动运载小车属于仓储传送设备
17、采用切屑工具或特种加工方法，以工件上除去多余或预留的金属以获得符合规定尺寸，几何形状，尺寸精度和表面质量要求的零件的机械装备，称为金属切削机床
18、金属切削机床的基本工作原理是通过刀具与工件之间的相对运动由刀具切除工件上多余的金属材料，使工件具有要求的尺寸和精度的几何形状