镁合金成型工艺小结.ppt

镁合金成形工艺研究现状与展望目录引言镁合金的分类按成形工艺的不同可划分为铸造镁合金与变形镁合金，二者在成分、组织以及性能上都存在着比较大差异。铸造镁合金主要应用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等。铸造镁合金主要通过压铸工艺来生产，它的主要工艺特点是生产效率高精度高、铸态组织良好、铸件表面质量高、可生产薄壁及外形复杂的制品等。变形镁合金主要用来生产镁合金板、挤压件、锻件等，主要用于结构件。变形镁合金的力学性能与加工工艺、热处理状态等关系很大的，变形镁合金，一般是通过熔铸以后取得坯料，将坯料通过锻造、轧制、挤压等工艺，进行变形而获得的管材、型材、板材及制品，因而命名为变形镁合金。镁合金传统成形工艺研究现状镁合金的铸造工艺镁合金的挤压成型工艺特种型材的横截面图镁合金锻造成形工艺镁合金轧制成形工艺镁合金的冲压成形工艺（2）借鉴传统钢铁材料的冲压成形工艺，研究开发新的镁合金冲压成形工艺，并与计算机技术相结合形成数字化、可控化、智能化的镁合金冲压系统，预测镁合金薄板成形能力，优化镁合金冲压工艺与模具结构，降低生产成本，提高生产效率。
（3）根据镁合金的性能特点，对冲压成形模具的几何形状进行优化设计，开发镁合金专用成形模具材料，提高其成形能力，制造出结构更复杂、精度更高的镁合金冲压件。
（4）研究开发镁合金冲压专用设备。镁合金的拉拔成形工艺镁合金新型成形工艺镁合金的半固态注射成形图a半固态流变注射示意图半固态流变注射成型的特点：金属以液态供料，原料可以是锭、棒、回炉料等，节省了材料的预处理的成本；液态金属中的气体易析出，从而制件中的空隙率低．致密度高；“一步法”过程简单，易于实现自动化。
当前，镁合金流变注射成形的最新成果是双螺旋搅拌式流变注射成形。这种设备可以获得很高的剪切速率，因而初生晶可直接生长为球形。
（2）半固态触变注射成形
将普通铸造镁或镁合金锭坯切削成轴长为3～6mm的粒状料，加入料斗内，粒料在给料器和螺旋作用下前进．积累在螺旋前端并加热至半固态。最后在注射缸作用下，半固态金属液经由喷嘴注射人模具内成型(见图b)。图b半固态触变注射成形示意图该方法的优点是成型温度低、制件的空隙率低、尺寸精度高、重复性好。
目前，日本钢铁厂(JSW)和哈士奇(Husky)两家公司已开发出第二代触变注射成型机，广泛用于生产汽车零部件。镁合金的超塑性成形2010年，哈尔滨工业大学学者通过气胀成形实验研究细晶AZ31镁合金的超塑成形性能，确定使镁合金具备最佳超塑成形的温度。并通过光学显微镜、扫描电镜观察细晶AZ31镁合金在超塑变形中的微观组织演变、表面形貌、空洞行为和断裂行为，分析该合金在不同变形条件下的硬
化机制、软化机制和变形机理。气胀成形原理：将一定厚度的AZ31镁合金板材夹在上、下模具之间，垫上密封材料和绝缘材料，然后将板材与电极相连，通上电流。待镁合金板材温度升高到超塑成形温度后，通入一定压力的氩气，使板材能在一定温度和压力条件下气胀成形，得到一定高度与厚度的胀形件，等待胀形件冷却到室温后将其取出。镁合金铸造成形新技术·镁合金挤压铸造·镁合金的真空压铸与充氧压铸·镁合金的其他新型铸造成形技术（4）消失模铸造
消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在千石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。镁合金消失模铸造是一种先进材料加工的新技术，在汽车复杂零件制造方面将显示它巨大的优越性。
（5）壳型铸造
壳型铸造的工艺过程是用一种遇热硬化的型砂覆盖在加热的金属模板上，使其硬化为薄壳，薄壳厚度一般为6～12mm，具有足够的强度和刚度，因此将上下两片型壳用夹具卡紧或用树脂粘牢后，不用砂箱即可构成铸型。壳型铸造特别适用于生产批量较大、尺寸精度要求高、壁薄而形状复杂的镁合金的铸件。镁合金其他新型成型技术谢谢！1、字体安装与设置