齿轮齿形的加工.pptx

1齿轮传动5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述5.2圆柱齿轮齿形的成形法加工1.盘状齿轮铣刀：齿轮模数m＜8时用，在卧式铣床上使用；
2.指状齿轮铣刀：齿轮模数m≥8时用，在立式铣床上使用，可加工直齿轮、斜圆柱齿轮、人字齿轮。

5.2圆柱齿轮齿形的成形法加工2.铣齿加工的应用
成形法铣齿主要用于单件、小批量生产和修配，用于制造低于8级精度的齿轮，齿面的表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
成形法铣齿可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和锥齿轮等。5.3圆柱齿轮齿形的展成法加工展成法插齿刀的类型
a)盘形b)碗形c)锥柄插齿需要下列四个运动
①插削主运动：指插削刀的上下往复直线运动。
②范成运动：也叫分齿运动，插齿刀和齿坯的转速按一对齿轮的速比关系计算，即

③径向切入运动：指插齿刀每往复一次，径向移动的距离。工件应该逐渐地移向插齿刀（或插齿刀移向工件），作径向切入运动。
④让刀运动：插齿刀向上运动（空行程）时，为了避免擦伤工件齿面和减少刀具磨损，刀具和工件之间应该让开，使之产生一定间隙，而在插齿刀向下开始工作行程之前，应迅速恢复到原位，以便刀具进行下一次切削。插齿运动
1.滚齿原理
滚齿就是用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，实际上是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。
齿轮滚刀是一个蜗杆形刀具，为了形成切削刃，在垂直于蜗杆螺旋线方向或平行于轴线方向开出容屑槽，形成前刀面，并对滚刀的顶面和侧面进行铲背，铲磨出后角。
2.滚齿需要以下三个运动
①主运动：指滚齿刀的旋转运动。
②范成运动：也叫分齿运动，滚齿刀和齿坯的转速按一对齿轮的速比关系计算，即

③垂直进给运动：为了切出齿全高，滚刀沿被切齿轮的轴线作垂直进给运动。（1）插齿和滚齿的加工精度和生产率比成形法高，应用也最广泛。
一般情况下，插齿和滚齿达7~8级（甚至6级）精度，而铣齿只能达到9级精度；
（2）插齿的齿面粗糙度较小；
（3）插齿的生产率高于铣齿，但低于滚齿；
（4）插齿和滚齿加工齿轮的齿数范围较大，同一模数的插齿刀和滚齿刀可以加工模数相同而齿数不同的齿轮。
滚齿应用最广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距较近的多联齿轮，而插齿可以加工。
5.4圆柱齿轮齿形的精加工

2.剃齿加工
剃齿加工在专门的剃齿机上进行，属于展成法。
剃齿刀的轴线与工件轴线夹β角，以便使剃齿刀与工件能够正确啮合。剃齿加工时，由剃齿刀带动工件做旋转运动。
剃齿刀与工件的接触点A的速度vA可分解为vAn（切向速度）和vAt（剃削速度）。切向速度带动工件旋转，剃削速度使齿轮的齿侧面沿剃齿刀的齿侧面滑移，从工件齿面上切下极薄的切屑。
在剃齿过程中，剃齿刀时而正转，时而反转，可剃削工件的双面。剃齿珩齿珩齿机磨齿在专用的磨齿机上进行，主要是对淬硬齿轮齿面的精加工，可修整齿轮预加工的各项误差，其加工精度较高，一般可达6~3级，齿面的表面粗糙度Ra值可达0.4~0.2μm。
磨齿通常分为成形法磨齿和展成法磨齿两大类。
1.展成法磨齿
展成法磨齿有锥形砂轮磨齿和双碟形砂轮磨齿两种形式。

（1）锥形砂轮磨齿
锥形砂轮磨齿是利用齿条和齿轮啮合原理来磨削齿轮的，它所用的砂轮截面形状是按照齿条的齿廓修整的。加工时，被磨削齿轮在假想齿条上滚动，便可磨出工件上一个轮齿一侧的齿面。经多次分度，才能磨出工件上全部轮齿齿面。
锥形砂轮磨齿所需的运动：
①主运动：砂轮的高速旋转运动
②被磨齿轮的往复滚动
③砂轮沿轮齿方向的往复进给运动
④分度运动：磨完一个齿槽后，砂轮自动退离，被磨齿轮自动转过一个齿的角度。（2）双碟形砂轮磨齿
双碟形砂轮磨齿用两个碟形砂轮的端平面来形成假想齿条的不同轮齿的两侧面，同时磨削齿槽的左右齿面。其磨削原理与锥形砂轮磨齿基本相同。
磨削接触面积小，磨削力和磨削热很小。机床具有砂轮自动修整与补偿装置，使砂轮能始终保持锐利和良好的工作精度，因而磨齿精度较高，最高可达4级，是各类磨齿机中磨齿精度最高的一种。
其缺点是砂轮刚性较差，磨削用量受到限制，生产率较低。双蝶形磨齿机
5.1渐开线齿轮概述5.1渐开线齿轮概述2.铣齿加工的应用
成形法铣齿主要用于单件、小批量生产和修配，用于制造低于8级精度的齿轮，齿面的表面粗糙度Ra值为6.3~3.2μm。
成形法铣齿可以加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工齿条和锥齿轮等。5.4圆柱齿轮齿形的精加工2.剃齿加工
剃齿加工在专门的剃齿机上进行，属于展成法。
剃齿刀的轴线与工件轴线夹β角，以便使剃齿刀与工件能够正确啮合。剃齿加工时，由剃齿刀带动工件做旋转运动。
剃齿刀与工件的接触点A的速度vA可分