低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用研究的任务书.docx

低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用研究的任务书
任务书
题目：低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用研究
背景和意义：
钛合金是一种强度高、耐高温、抗腐蚀和轻质的重要金属材料，在航空、航天、国防、医疗等领域广泛应用。然而，由于钛合金极易发生高温氧化，产生高岭土，并且其高的热传导性导致处理时产生大量的热量，导致钛合金的切削加工难度较大。因此，如何在钛合金切削加工中采用合适的润滑剂看起来尤为重要。
低温冷风微量润滑技术是一种新型的润滑方式，它利用雾化技术微雾化液态冷却剂，通过气流将微雾直接吹向切削区域，起到冷却和润滑作用。与传统的高压泵送油雾润滑方式相比，低温冷风微量润滑技术不仅具有节能、环保、无污染等优点，而且可以在不增加切削工具磨损的情况下实现仅有的润滑和冷却。
因此，本研究将探讨低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用，首先分析低温冷风微量润滑技术的原理和润滑机理，确定低温冷风微量润滑技术适用于钛合金的原因；其次，安排一系列车削试验，采用不同的加工参数和润滑方式进行切削加工，并对比其加工效果和成本；最后，总结低温冷风微量润滑技术在钛合金切削加工中的应用效果，并提出进一步优化的思路和方法。
研究内容和方法：
研究内容：
1.低温冷风微量润滑技术的原理和润滑机理的分析及验证；
2.钛合金切削加工条件和加工工艺参数的设计与确定；
3.采用低温冷风微量润滑技术和传统的润滑方式进行切削加工试验；
4.对比低温冷风微量润滑技术和传统的润滑方式对钛合金车削加工的影响，包括工件表面粗糙度、加工时间、刀具磨损等方面；
5.分析试验数据，总结低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用效果，提出优化方案。
研究方法：
1.文献资料查阅法；
2.研究对象采样法；
3.试验研究法；
4.数据分析法。
研究计划和任务分配：
时间节点：
1.前期调研和准备阶段（1个月）：研究领域综述和相关文献查阅、试验场地和设备准备等。
2.试验设计和试验执行阶段（5个月）：完成低温冷风微量润滑技术的分析和设计、制定钛合金车削加工试验方案、样品的采集和制备、试验操作和数据记录、试验结果分析等。
3.数据分析和计划总结阶段（1个月）：试验数据的搜集和整理、分析和总结，并提出进一步优化的思路和方法。
任务分配：
1.组织者：负责研究计划的制定、试验场地和设备的准备、试验方案的制定、试验效果的总结与提出进一步优化思路和方法。
2.实验员：负责试验的具体操作和数据的记录。
3.数据分析人员：负责试验数据的统计与分析。
4.审查人员：检查试验结果是否严谨。
研究成果与预期效益：
研究成果：完成低温冷风微量润滑技术在钛合金车削加工中的应用研究，提出相应的优化方案。
预期效益：
1.为钛合金车削加工提供了一种新型的润滑方式；
2.给制造企业提供了一种更加环保节能的生产方式；
3.提高钛合金车削加工的工艺效率和加工质量；
4.丰富了润滑技术研究领域，为相关行业的发展提供了一定的科学理论基础。
参考文献：
[1]杨慧，袁跃.低温冷风微量润滑技术在金属切削加工中的应用[J].机床与液压，2016(4)：27-29.
[2]陈浩.液压油雾泵微量润滑高效切削铝合金试验研究[J].铝业，2014(12)：1-6.
[3]张茜，袁家新，李茜.CF8铸铁车削加工中低温冷风微量润滑工艺的研究[J].机械设计与制造，2019(4)：21-22.