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低温冷风MQL技术中微量润滑机理研究
随着制造业的不断发展和进步，将更多地关注生态、环保、节能、降耗等方面的问题。传统的切削液使用中，有害物质的释放、排放以及造成的环境及健康问题，已经引起了广泛的关注。MQL技术是一种低温冷风技术，它是利用微量切削液进行切削过程中的润滑和冷却，可以在保证工件质量和切削平面精度的同时，减少工件表面的氧化和颜色变化。因此，MQL不仅可以大大减少对环境的污染，而且具有节能、低成本等优点，因此被广泛应用于金属切削加工和成型加工中。
MQL技术是一种低温的加工技术，与传统的切削液相比较，MQL使用是用空气与微量切削液一起喷出来作为切削液。MQL技术中的微量润滑机理主要分为润滑和冷却两个方面。
一、润滑机理
润滑机理是MQL技术中的核心机制。采用MQL润滑技术的切削过程中，润滑剂的消耗量小，然而微量的润滑剂能够提供必要的润滑，从而降低铣削力和摩擦系数、减小摩擦热，大大降低了工件的表面粗糙度和热变形等质量问题。润滑剂在加工过程中捕捉和悬浮铁屑，有效阻止铁屑的聚集，减小其对刀具的磨损和切削质量的影响。
由于微量润滑剂的使用，切削过程张力得到了控制，使得金属加工过程更为稳定，在保证切削效率的同时大大提高了切削质量和重复性。
二、冷却机理
冷却机理是MQL技术的另一个重要机制。由于微量润滑剂的使用，切削部分得以迅速冷却，热能转移到冷却工作空气中，有效降低了加工过程中切削区温度。当切削涂层和被加工的材料之间存在一个狭隙时，微量润滑剂会形成一层隔热膜，从而保持切削剂和被加工件的收缩率相等，进一步保证了加工的质量。
由于采用MQL技术会消耗少量的切削液，对环境的影响较小，环保性能优良。
总之，微量润滑机理是MQL技术中的核心机制。它可以显着降低加工过程中的摩擦系数和温度，从而保证了优质的切削成品，并且对环境保护也起到了积极的作用。因此，MQL技术具有广泛的应用前景。