IN718合金的选区激光熔化成形工艺及性能研究的任务书.docx

IN718合金的选区激光熔化成形工艺及性能研究的任务书
任务书
一、研究背景
IN718合金是一种高温合金，被广泛用于航空航天工业中的高温零件制造。目前，采用的主要加工方法有铸造、锻造、热挤压等，然而这些成形方法的加工精度受到一定限制，无法满足近年来对高温零件的高精度、复杂形状要求。因此，采用激光熔化成形工艺可以实现高精度、高质量的成形，同时还可以加工出复杂的曲面和内部结构，是一种发展趋势明显的新兴成形工艺。
二、研究目的
本次研究旨在探究IN718合金的激光熔化成形工艺及其性能，具体目的如下：
1.研究IN718合金的激光熔化成形工艺，确定最佳的激光加工参数，包括激光功率、扫描速度、层间距、熔化深度等。
2.研究不同工艺参数对成形质量的影响，分析成形缺陷的产生原因，探究相应的改善措施。
3.研究IN718合金激光熔化成形零件的组织结构、机械性能、耐蚀性等性能指标，以及与传统加工方法制造的零件的性能比较。
三、研究内容
1.确定激光加工参数
通过对激光加工中关键加工参数的分析，确定最佳的激光加工参数，包括激光功率、扫描速度、层间距、熔化深度等。通过探究每个参数对成形质量的影响，对比分析各参数组合对成形质量的影响，找到最优的激光加工参数组合。
2.研究成形质量
通过对成形质量进行表面缺陷、内部缺陷、成形偏差等方面的测量、分析和总结，找出成形质量差的原因，并探讨相应的改善措施。总结不同工艺参数下的成形质量情况，为最终选择最佳工艺参数做准备。
3.研究材料性能
研究IN718合金激光熔化成形零件的组织结构、机械性能、耐蚀性等性能指标，与传统加工方法制造的零件的性能指标进行比较，探究激光熔化成形对材料性能的影响。分析成形方向、成形速率、层间距等工艺参数对材料性能的影响，为优化工艺参数提供依据。
四、研究计划
1.研究时间安排：本次研究周期为12个月。
2.研究进程安排：
第1-3个月：文献调研，熟悉相关领域的研究成果。
第4-6个月：根据文献调研和前期实验结果，确定最佳的激光加工参数。
第7-9个月：通过对成形质量进行分析总结，探讨相应的改善措施。
第10-12个月：研究分析材料性能，与传统加工方法制造的零件的性能指标进行比较，探究激光熔化成形对材料性能的影响。
3.经费预算：本次研究所需经费约为30万元，具体包括激光熔化成形设备、材料等。
五、研究意义
采用激光熔化成形工艺可以实现高精度、高质量的成形，同时还可以加工出复杂的曲面和内部结构，是一种发展趋势明显的新兴成形工艺。该研究成果可以拓展IN718合金的加工范围，提高零件加工精度和质量，为IN718合金的广泛应用提供技术支持。此外，本研究还可以为其他高温合金的激光熔化成形加工提供借鉴和参考。