电炉冶炼工艺2003.ppt

电炉炼钢工艺1电炉炼钢工艺的发展历程世界电炉生产迅速发展动力我国钢铁行业2010年能耗构成的预测值，矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于600kgce/t，其中氧气转炉炼钢工序能耗仅为10kgce/t，主要能耗是高炉和炼焦工序。
铁前系统烧结、炼焦和高炉炼铁是能耗大户，也是污染环境的大户。
相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。世界粗钢产量增长情况世界钢产量预测电弧炉技术的发展2电炉炼钢主体设备介绍机械设备电气设备3电炉炼钢的能量来源传统电炉总能量平衡现代电炉总能量平衡(装铁水)3.1供电供电技术发展普通功率与超高功率电弧炉工作点配电操作供电时间确定3.2供氧电炉供氧示意图北京科大电炉炼钢用氧专利技术内容在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。
目的：1、控制吨钢耗氧；
2、提高金属收得率；
3、解决除尘冷却装置及电极等氧化。
控制方式：
1、结合热平衡及物料平衡；
2、结合原有炉次的供氧曲线；
3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量；
4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。4电炉炼钢的原料废钢其它金属料5电炉冶炼工艺5.1补炉5.2装料(配料)配碳的重要性5.3废钢熔化阶段操作优化的供电曲线5.4电炉氧化期操作元素氧化方式氧化期操作氧化期的造渣磷的控制氧化期喷粉脱磷碳的控制温度控制氧化终点特别情况处理5.5冶炼过程造泡沫渣泡沫渣对电能输入的影响影响泡沫渣的因素对炉渣泡沫渣高度的影响泡沫渣新工艺泡沫渣技术5.6电炉还原期无渣出钢传统出钢－虹吸出钢还原期操作还原白渣及电石渣6近年主要电炉炼钢新工艺竖炉电弧炉双壳电弧炉Consteel电炉