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一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计摘要：设计了一种机械加工中对轴类零部件（特别适用细长轴）自动定位、夹紧装置。该装置采用中心高可调整自动定位或浮动支撑与夹紧工件适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体实现高效率加工。关键词：轴类零部件；自动定位；浮动支撑；自动夹紧0背景技术我们知道现有机械加工行业中的铣削、车铣复合加工、刨削和钻削等加工中对要求确定加工圆柱形工件确定轴线或加工中心平面定位、夹紧通常采用卡盘、顶尖或分度头等完成工件定位与夹紧；长轴或细长轴的加工通常采用跟刀架或千斤顶辅助支撑特别是在车铣复合加工、数控加工、专用机床加工中定位、支撑、夹紧工件占用时间过多。本文提供一种方法和装置能有效提高加工效率和质量。该装置安装、调整、使用方便适用于通用机床、专用机床及数控加工机床。该装置能与机床NC编码系统、PLC控制系统结合为整体实现高效率加工。1工作原理一种自动定位、夹紧方法及装置（见附图）。由底座、燕尾楔形工作台、压紧支座、螺栓、螺母、螺钉等构成对该装置中心高度调整；由左燕尾滑板、右燕尾滑板、V形压板、液压缸、齿轮、齿轮轴、导向套、燕尾导向压板等构成定位、夹紧工件和确定轴线位置适合机床独立使用该装置；卸掉螺栓及齿轮轴可实现浮动支撑、夹紧工件适合机床辅助使用该装置。2结构方案实施如附图所示一种自动定位、夹紧方法及装置由底座、燕尾楔形工作台、左燕尾滑板、右燕尾滑板、V形压板、液压缸、齿轮、齿轮轴、导向套、燕尾导向压板、压紧支座、定位块、定位套、定位轴、轴承注油杯、行程开关、开关调整板等组成。其特征：（1）底座设计有斜面两侧配合燕尾楔形工作台以为调整该装置定位、夹紧工件中心高度利用设有螺栓、螺母、螺钉定位、夹紧底座与燕尾楔形工作台。（2）由左燕尾滑板、右燕尾滑板、燕尾导向压板、液压缸等组成该装置的定位、夹紧开合。其导向燕尾设有润滑油槽可定时手动加入或自动由加润滑油系统润滑。夹紧工件的夹持力由下列公式计算：其中F―夹紧力（n）D―活塞或柱直径（m）d―活塞杆直径（m）P―夹紧缸油压压力（Pa）η―液压缸机械效率（通常取0.9）（3）由齿轮、上压盖、轴承、定位轴、定位套、防松垫、螺钉组成主要功能是传递来自液压缸推拉力及V形压板的开合度。V形压板4的开合量由行程开关41的位置决定；V形压板4的夹紧力由上面公式计算夹紧信号由液压系统压力继电器与NC或PLC控制系统给定。（4）由分别安装在左燕尾滑板和右燕尾滑板上的齿条轴、导向套、调整螺栓、夹紧螺栓、紧定螺钉、导向螺钉、防松螺钉等组成主要功能是调整上述零部件加工、装配的综合误差和间隙；调整该装置夹紧轴线与机床加工零部件轴线重合。（5）V形压板分别安装在左燕尾滑板和右燕尾滑板上用螺钉链接。主要功能是夹紧被加工轴类零部件。注意：夹持毛胚时V形压板的材质热处理硬度要高于被夹持件硬度；夹持精加工件时V形压板的材质热处理硬度要低于被夹持件硬度。（6）液压缸用螺钉紧固在右燕尾滑板上；将液压的推出轴用螺母紧固在左燕尾滑板上。其主要功能是按指令夹紧或松开工件。（7）分别把开关调整板、行程开关通过螺栓、螺钉紧固在左燕尾滑板和燕尾楔形工作台上。其主要功能是调整松开工件开合行程。（8）将橡胶防尘板分别紧固在左燕尾滑板和右燕尾滑板上其主要作用是防尘。（9）将两件定位块用螺钉紧固在底座上实现该装置与机床工作台T型槽定位链接。另该装置卸下定位轴、定位套让齿轮在两个齿条轴之间游动可实现该装置的浮动支撑和自动夹紧功能。附图说明（见图1）。3结束语一种自动定位、夹紧方法及装置的创新设计使得机械加工特别是在加工细长轴零部件的过程中可做机床附件或单独使用该装置。该装置的创新设计便于与数控机床的NC编码系统或PLC控制系统有机结合。在使用该装置过程中调整方便、精度高、支撑稳定、定位夹紧效率高方便维护、维修适合机械加工领域应用。参考文献：[1]曲彩云曾红.机械设计手册（第四卷）[S].机械工业出版社2006（06）ISBN.7-111-14736-7.[2]张利平邓钟明.液压气动系统设计手册[S].机械工业出版社1997（06）ISBN.7-111-05519-5.[3]熊万武金属切削机床夹具设计手册[S].机械工业出版社1987（12）ISBN.7-111-00J32-X/TG.44.