混凝土材料课程配合比设计高性能混凝土的配制技术.pptx

会计学1.1掺减水剂的普通混凝土配合比计算
1、提高混凝土强度
设计原则：（1）水泥用量不变；（2）降低水灰比；（3）砂率减小1%～3%。解：（1）水用量：W=182×(1-15%)=155kg；
水泥用量不变：C=410kg；
砂率：；
由公式：C+W+S+G=2405kg/m3
有：S+G=2405-155-410=1840kg/m3
所以，S=1840×33%=607kg/m3；
G=1840-607=1233kg/m3。
混凝土各材料用量为：C:W:S:G=410:155:607:1233。
（2）

所以使用碎石和42.5#普通硅酸盐水泥配制的混凝土其28天强度估计可达57.0MPa。2、节约水泥
设计原则：
（1）水泥用量依据减水率相应减少10%～15%；
（2）水灰比不变，用水量减少，则水泥用量减少；
（3）砂率不变，计算砂石。
【例题2】：不掺加减水剂时混凝土基准配合比为：C:W:S:G=410:182:636:1181，W/C=0.44，砂率为35%。使用木钙减水剂，其掺量为水泥用量的0.25%，可节约水泥8%。求：
（1）用此减水剂提高强度时的试验室配合比（混凝土实测表观密度为ρ＝2405kg／m３)；
（2）若使用碎石、42.5#普通硅酸盐水泥配制混凝土，估算混凝土28天强度。
解：（1）掺入木钙减水剂可节约水泥8%，则水泥用量为：
C=410×（1-8%）=410×92%=377kg;
水灰比不变，W/C=0.44，则水用量：W=377×0.44=166kg；
砂率：；
由公式：C+W+S+G=2405kg/m3
有：S+G=2405-377-166=1862kg/m3
所以，S=1862×35%=652kg/m3；
G=1862-652=1210kg/m3。
混凝土各材料用量为：C:W:S:G=377:166:652:1210。
（2）

所以使用碎石和42.5#普通硅酸盐水泥配制的混凝土其28天强度估计可达48.7MPa。3、提高混凝土的和易性
设计原则：
（1）水泥用量、水用量不变，水灰比不变；
（2）砂率增大5%，到40%～45%。
【例题3】：已知混凝土基准配合比为：C:W:S:G=410:182:636:1181，W/C==0.44，砂率为35%。利用泵送剂将其基准混凝土配制成180mm的泵送混凝土，求其配合比。

解：水泥用量和水用量不变，W/C=0.44，
C=410kg，W=182kg；
砂率增大5%，取；
由公式：C+W+S+G=2405kg/m3
有：S+G=2405-410-182=1813kg/m3
所以，S=1813×40%=725kg/m3；
G=1813-725=1088kg/m3。
∴混凝土配合比为：C:W:S:G=410:182:725:1088。

1.2掺加粉煤灰泵送混凝土配合比的计算
【例4】某坍落度为30～50mm的C20混凝土实验室配合比为C：W：S：G=271：162：705：1247，使用粉煤灰和泵送剂配制C20泵送混凝土，（粉煤灰替代水泥量为25%，超量系数为1.4，粉煤灰表观密度为
砂子表观密度为，石子表观密度为
混凝土实测表观密度2390kg/m3，采用42.5#P•O水泥），求混凝土各材料用量。解：1）先计算泵送混凝土配合比
水泥、水用量不变，即：C=271kg，W=162kg；

砂率增大5%,取

由和

得出：S=800kg，G=1152kg。
2）掺加粉煤灰的配合比计算
粉煤灰总掺量为：
粉煤灰超量部分：
砂子用量：
石子用量：G=1152kg；
水泥实际用量：C=271×（1-25%）=203kg；
水用量：W=162kg；
∴A=203+162+95+767+1152=2379
各材料用量为：

2、配合比设计的原则和特点低水胶比对高性能混凝土很重要，依靠高效减水剂和优质矿物细粉掺合料实现混凝土的低水胶比。
不能过分地提高胶凝材料的用量。胶凝材料过多，不仅成本高，混凝土的体积稳定性也差，同时，对获得高的强度意义不大。应该通过合理调整粗细骨料用量及砂率控制空隙率，实现较低水胶比下的良好和易性。在混凝土中应该掺加一定量的引气剂，使混凝土的含气量在3-4%。
尽可能使用聚羧酸高性能减水剂，以提高工作性，减少收缩。高性能混凝土对骨料的颗粒级配和最大粒径有严格的要求。可通过改变加工工艺和混凝土生产工艺，改善骨料的粒形和级配。掺入活性矿物材料可带来很多好处：
①改善新拌混凝土的工作性。
②降低混凝土初期水化热，减少温度裂缝。
③活性矿物材料与水泥水化产物Ca(OH)2起火山灰反应，提高混凝土的抗化学侵蚀性能。
④提高混凝土密实度，保证耐久性能。通过以上技术措施，减少水泥用量和混凝土单位体积用水量。3、介绍高性能混凝土配合比设计