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水泥稳定碎石基层

1、施工方案

本工程基层设计为5%水泥稳定碎石，厚度有两种，分别为20cm和22cm。20cm的用

于干燥、中湿、潮湿路段，22cm的用于石质路基和老路补强路段。拟采用稳定土厂拌设

备集中伴合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，压路机碾压的施工方案。

2、施工方法

(1)机械设备配置

机械设备名称规格型号性能指标单位数量

水泥稳定土厂拌设备WBC33t/h台1

混和料摊铺机LTL454.5m台2

装载机ZL503.1m3台4
自行式平地机PY185140Kw台2
压路机YZ1616t台4
压路机YZ8G8t台2

自卸车12t台10
洒水车YGJ5130GSSCA25L台4
汽车式起重机QY2525t台1

水泥混凝土搅拌机JDY35024m3/h台1

(2)施工准备

A、参加前一工序底基层的验收交接工作，底基层表面应平整、坚实，其高程、宽

度、平整度、密实度均应符合设计要求，并有现场监理工程师工序验收的合格鉴认。底基

层表面的卸陷应及时处理，基层施工前应对底基层做全面的检查，建立严格的交接制度。

B、水泥稳定土搅拌站的建设；配备一台WBC3稳定土厂拌设备，安装完毕后应进行

设备的调试和试拌，经试拌、生产的水泥稳定碎石混合料符合要求。水泥稳定土搅拌站拟

设在K131+1附近右侧，其平面布置如下：
水泥稳定碎石拌和站平面布置示意图

C、铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定碎石配合比，测定松铺厚度及施工

机械性能、施工机械组合的合理性等。并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的

关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导

全面施工。

(3)拌和与运输

水泥稳定碎石混合料的拌和采用一台WBC3(3t/)稳定土拌和设备进行集中拌和，其
结构简图如下：

WBC3型稳定土厂拌设备示意图
1——配料斗总成；2——集料输送机；3——粉料小仓；4——螺旋输送机；5——粉料
大仓；6——输料皮带机；7——混合料储仓；8——搅拌系统
7、混合料储仓
用3~4台ZL50装载机将碎石装入配料斗，再由调速电动机驱动给料机进行配料，在

其料斗的上方装有筛网，以防止粒径超规格的集料进入搅拌机，保证所拌混合料的质量。

集料输送机将碎石送至搅拌系统。而水泥则由散装水泥运输车运来，通过运输车上的气力

输送装置输送到粉料大仓，经螺旋输送机输送至小粉料仓，小粉料仓的出装有叶轮给料机，

叶轮给料机由调速电动机驱动，根据设计要求的配合比调好转速后，可以均匀连续地供给

水泥。水泥、碎石与水泵泵入的水在搅拌系统中经充分搅拌后，由输料皮带机输送到混合

料储仓，再经溢料管由堆料皮带输送机将成品混合料堆积成弧形的料堆，或直接装到自卸

车上。

WBC3稳定土厂拌设备工艺流程框图如下:

自卸汽车由堆料皮带输送机或装载机装满料后，立即将拌和好的混合料运送至摊铺
现场。当运距比较远时，混合料在运输中加以覆盖，防止水份蒸发。
⑷摊铺

摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要

求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态；装运水泥碎石混合料

的自卸车在距摊铺机料10cm左右的地方停车，由摊铺机向前顶靠住汽车后轮，汽车挂空

档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料

斗，位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混

合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道内的底基层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿

摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在路基上。摊铺好的混合料铺层经熨平装置

的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。在此摊铺过程中，自卸车一直

挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。另一辆运料自卸车立

即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。

摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得撞坏测量标高桩，不得在倒

车时撞击摊铺机。在摊铺机摊铺前，在底基层表面洒水，洒水车由专人指挥，施工中底基

层表面不能太干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照水泥配合比及作业时的气

候条件控制洒水量，以水泥稳定碎石最佳含水量为标准调整含水量。各类机械施工必须自

始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其是。应配备足够的平整、修边人员，对机械不

能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺

面合格。

⑸碾压

摊铺机摊铺完后，立即用压路机进行碾压。碾压时采用YZ16、YZ8G压路机组合碾

压。直线段由路肩向道路中心碾压，超高路段由内侧向外侧