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曲轴止推端面加工工艺优化的综述报告
曲轴是内燃机的重要零部件，它的主要功能是将piston的上下往复运动转化为rotaion的连续运动。因此，曲轴的精度和质量对于发动机的性能和寿命具有至关重要的影响。曲轴支持端面是曲轴主要的关键部位之一，它不仅需要具有较高的硬度和强度，还要具有良好的耐磨性和抗疲劳性能，这要求曲轴止推端面的加工工艺能够达到更为苛刻的要求。
目前，曲轴止推端面的加工工艺主要有磨削、倒角和抛光等方法。其中磨削是目前最主要的加工方法之一，它能够实现高精度的曲轴止推端面加工。磨削的关键环节是磨削轮的选择和磨削液的使用。高精度的磨削轮可以有效地提高曲轴止推端面的精度和光洁度，而选用合适的磨削液不仅可以起到冷却和润滑的作用，还能够有效地减少磨削过程中的热变形和表面损伤。
倒角是另一种常用的曲轴止推端面加工方法，其主要目的是为了消除裂纹和疲劳损伤。在机械加工中，因为加工表面与自由表面的结合强度较弱，容易引起表面开裂，因此需要通过倒角来增强曲轴止推端面的结合强度。倒角的方法主要有机械倒角和化学倒角两种，其中化学倒角是一种使用酸碱溶液对曲轴止推端面进行处理的方法，它能够有效地改善曲轴止推端面的表面性能，提高其抗疲劳性能和耐蚀性能。
抛光是另一种常用的曲轴止推端面加工方法，它的作用主要是改善曲轴止推端面的光洁度和平整度。抛光可以通过机械抛光和化学抛光两种方法来实现。机械抛光是一种使用抛光机进行加工的方法，它能够快速有效地改善曲轴止推端面的表面质量，但是会增加表面硬化层的厚度，影响曲轴止推端面的疲劳寿命。因此，化学抛光成为了一种更为常用的抛光方法，它通过酸碱溶液的作用不断溶解表面材料，达到减少表面硬化和改善表面质量的目的。
综上，曲轴止推端面的加工工艺是影响曲轴质量和性能的关键因素之一。目前市面上有多种加工方法，其中包括磨削、倒角和抛光等。选择合适的加工方法和工艺参数可以进一步提升曲轴止推端面的精度和性能。不断探索和研究高效、环保的曲轴止推端面加工方法，对于提高内燃机质量和性能具有十分重要的意义。