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碳纤维织物增强聚苯硫醚基复合材料成型工艺及性能的中期报告
Abstract
该中期报告研究了碳纤维织物增强聚苯硫醚基复合材料的成型工艺及性能。通过控制复合材料的热压温度和压力，得到了较为理想的复合材料成型效果。同时，在成型后对复合材料进行了多项性能测试，结果表明复合材料具有良好的力学性能和耐热性能，这为其在航空航天、汽车等领域的应用提供了基础。
Introduction
碳纤维织物增强聚苯硫醚基复合材料是一种具有优异力学性能和耐热性能的高强度、轻质材料。在航空航天、汽车等领域得到了广泛的应用。然而，碳纤维织物增强聚苯硫醚基复合材料的制备过程较为复杂，需要掌握一定的成型工艺，以保证制作出的复合材料具有理想的性能。
MaterialsandMethods
本研究采用碳纤维织物和聚苯硫醚基树脂作为复合材料的基础材料。碳纤维织物的面积密度为200g/m2，长宽比为3:1。聚苯硫醚基树脂为市售品，品牌为XXX。
将碳纤维织物和聚苯硫醚基树脂按照一定比例混合，再通过热压工艺进行成型处理。热压温度和压力分别为XXX和XXX。成型后，对复合材料进行了多项性能测试。
ResultsandDiscussion
复合材料的成型效果与热压温度和压力密切相关。在热压温度为XXX，压力为XXX的条件下，得到了较为理想的成型效果。此时，碳纤维织物与聚苯硫醚基树脂之间的结合效果良好，材料表面平整无明显缺陷。
多项性能测试表明，该复合材料具有良好的力学性能和耐热性能。在拉伸强度方面，复合材料的强度达到了XXX，并且表现出较好的拉伸弹性模量。在耐热性能方面，复合材料在XXX的温度下仍能保持良好的力学性能。
Conclusion
本研究掌握了碳纤维织物增强聚苯硫醚基复合材料的成型工艺，并通过多项性能测试验证了其具有良好的力学性能和耐热性能。这为其在航空航天、汽车等领域的应用提供了基础。同时，研究中还发现成型温度和压力对复合材料的性能有很大影响，在实际应用中需要进一步优化成型参数。