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21十月2024一、测量系统分析（MSA）概述3、ISO/TS16949：2002质量管理体系对测量系统分析
（MSA）的要求：
7.6.1测量系统分析
为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果
存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须
适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方
法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手
册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析
方法和接收准则。4、测量系统分析（MSA）理解要点说明：
■在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析，
主要是针对产品特性所使用到的测量系统。
■所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析
的参考手册相一致。
■如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。
■ISO/TS16949:2002标准中的体系内部审核检查表强调要有证
据证明上述要求已达到。
■生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量
具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行
变差统计研究。
■产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析
（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。
■测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是
控制图必需的准备工作内容之一。控制计划控制计划5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标准中实施要点
说明：
■标识监测和测量设备及其检定/校准的状态；
■确定量具的准确度和精确度；
■当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以
前的测量结果进行确认；
■确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存；
■检定/校准记录应包括个人量具；
■应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第三版）中
规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分
析方法和接收准则。6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标
准中实施的优胜者方法：
■最大限度的减少量具的种类；
■最大限度的减少量具的数量；
■根据产品族添置所需要的量具；
■只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具；
■尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一
定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量
具必须经检定/校准合格后方可使用；
■用6Ơ过程分布计算结果，而不是规格公差。7、MSA与APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系■MSA在APQP过程中的位置/阶段关系：8、“过程分析（乌龟图）”在测量系统分析（MSA）中的运用测量系统分析（MSA）过程分析（乌龟图）工作表9、测量系统分析（MSA）的目的
1）、对参加课程培训的人员：
—理解测量系统分析（MSA）在产品控制和过程改进中
的重要性；
—具备开展测量系统分析（MSA）所需要的实用知识；
—建立测量系统不确定度的量化方法、可测量指标和接
受准则，从而作出专业、客观的评价。
2）、对企业使用测量系统分析（MSA）方法：
确定新购或经维修、校准合格后的测量设备在生产过程中
使用时能提供客观、正确的分析/评价数据，对各种测量
和试验设备系统测量结果的变差进行适当的可靠性统计研
究，以了解测量系统是否满足产品特性的测量需求和评价
测量系统的适用性，确保产品质量满足和符合顾客的要求
和需求。10、测量系统分析（MSA）实施的时机和范围
凡组织在控制计划中所提及的和/或顾客要求的所有监
视和测量装置均要进行测量系统分析（MSA）。
■新产品；
■因设计记录、规范和工程更改所引起的产品更改；
■常规产品（老产品/旧产品）；
■特别是以上产品中被确定为产品特殊特性所使用到
的监视和测量装置必须进行测量系统分析（MSA）；
■只针对产品特性所使用到的监视和测量装置进行测
量系统分析（MSA），而对过程特性所使用到的监
视和测量装置则不需进行测量系统分析（MSA）。11、编制监视和测量装置的测量系统分析（MSA）计划
质量部根据控制计划和/或顾客要求制定监视和测量
装置的“测量系统分析计划”，并确定在控制计划
和/或顾客要求中所用到的监视和测量装置需进行测
量系统分析的方法、内容、预计完成时间、负责部
门/人员、分析频率、进度要求等，经管理者代表核
准后由质量部、生产部和相关部门执行。
■进行测量系统分析（MSA）的工作/和管理人员必
须接受公司内部或外部的相关测量系统分析课程
培训/训练，并经考试合格或获得相关证书，方
可进行测量系统分析（MSA）工作。测量系统分析（MSA）计划12、测量系统分析（MSA）第三版和第二版区别
■第三版测量系统分析（MSA）手册中对重复性和再现性（GR&R）的常用系数K1、
K2和K3发生变化，与第二版的常用系数K1、K2和K3不同。
■第三版测量系统分析（M