机械制造技术基础课程设计.doc

三峡大学机械设计制造及其自动化专业《机械制造技术基础》课程设计题目：汽车同步器变速器第四速齿轮工艺规程设计姓名：指导教师：教学单位：三峡大学机械与材料学院日期：2014年12月一：课程设计原始资料1．齿轮的零件图样2．生产类型：成批生产3．生产纲领和生产条件二：课程设计任务书1．对零件进行工艺分析拟定工艺方案。2．拟定零件的机械加工工艺过程选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具）；完成某一表面工序设计（如孔、外圆表面或平面）确定其切削用量及工序尺寸。3．编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）l套。4．设计夹具一套到二套绘制夹具装配图2张。5．撰写设计说明书1份。三：参考文献1．熊良山机械制造技术基础华中科技大学出版社2．刘长青机械制造技术课程设计指导华中科技大学出版社目录说明4第一章零件的分析61.1零件的工作状态及工作条件61.2零件的技术条件分析61.3零件的其他技术要求71.4零件的材料及其加工性81.5零件尺寸标注分析91.6检验说明91.7零件工艺分析10第二章齿轮毛坯的设计112.1毛坯种类的确定112.2毛坯的工艺要求11第三章工艺规程设计133.1工艺路线的制定133.2机床、夹具、量具的选择16第四章齿轮加工机床夹具设计174.1专用机床夹具设计目的174.2机床夹具的作用与组成174.3机床夹具设计的基本要求184.4机床夹具设计的一般步骤184.5专用齿轮加工夹具的设计20心得体会21说明齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一。汽车同步器变速器齿轮起着改变输出转速、传递扭矩的作用所以在齿轮加工过程中要求较为严格。变速器齿轮应具有经济精度等级高、耐磨等特点以提高齿轮的使用寿命和传动效率。齿轮在工作时要求传动平稳且噪声低啮合时冲击应小。齿轮本身的制造精度对整个机器的工作性能、承载能力及使用寿命都有很大的影响。根据其使用条件齿轮传动应满足以下几个方面的要求。传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动传动比恒定。即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。传递运动平稳性要求齿轮传递运动平稳以减小冲击、振动和噪声。即要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化。载荷分布均匀性要求齿轮工作时齿面接触要均匀以使齿轮在传递动力时不致因载荷分布不匀而使接触应力过大引起齿面过早磨损。接触精度除了包括齿面接触均匀性以外还包括接触面积和接触位置。传动侧隙的合理性要求齿轮工作时非工作齿面间留有一定的间隙以贮存润滑油补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化和加工、装配时的一些误差。齿轮的制造精度和齿侧间隙主要根据齿轮的用途和工作条件而定。对于分度传动用的齿轮．主要要求齿轮的运动精度较高；对于高速动力传动用齿轮为了减少冲击和噪声对工作平稳性精度有较高要求：对于重载低速传动用的齿轮则要求齿面有较高的接触精度以保证齿轮不致过早磨损；对于换向传动和读数机构用的齿轮则应严格控制齿侧间隙必要时须消除间隙。第一章零件的分析1.1零件的工作状态及工作条件在行驶的过程中汽车齿轮始终处在高速重载的条件下工作。在换挡时还受到冲击载荷的作用。所以要求齿轮具有高的耐磨性和抗冲击性能。在加工过程中为了使齿轮满足上述工作要求要使各加工表面的表面质量良好还要有一些热处理或喷丸处理使齿轮面强度足够。最终的磷化处理防腐蚀。汽车同步器变速器第四速齿轮属于多联齿轮由结合齿和传动齿组成。为了减少齿轮啮合过程中的噪声、摩擦及磨损需要在齿轮上钻出三个沿周向均布的油孔。为减少换挡时对齿轮的冲击还要在大端上加工出止口。1.2零件的技术条件分析齿轮的加工分为轮坯的加工和齿轮轮齿的加工。轮坯的加工部位有端而和轮坯外圆柱面。轮坯的加工精度对齿轮的加工、装配精度有较大影响故其加工精度应满足相关的要求。齿轮轮齿的加工部位有渐开线齿廓和倒角还要有热处理及喷丸处理以提高齿轮的强度和抗冲击性能。热处理及喷丸处理后还要进行内孔和端面的磨削以及渐开线齿廓的精密加工。零件的技术要求主要分为以下两个方面：1．零件的加工精度和表面粗糙度由零件图上知齿面的表面粗糙度值为Ra0.8加工精度为IT7齿轮内孔尺寸为由于齿轮与轴承有配合要求一般为IT6-IT7级精度表而粗糙度不大于Ra6.3。2．各表面间的位置精度由零件图上知端面和内孔有相互之间的位置精度要求：小端面对于内孔的定位基准垂直度为0.05mm平而度为O01mm止口平面对于内孔的定位基准垂直度为0.015mm平而度为O.01mm退刀槽对于内孔的定位基准垂直度为0.03mm1.3零件的其他技术要求倒角1×45°2．除去加工时的毛刺3．