提高料液温度合格率QC成果.ppt

27九月2024选题理由2008年1月15日小组对2007年8~12月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细统计，其具体调查结果见图1：故障名称三、设定目标确定目标后，小组成员经过多次调查、分析及讨论，查找料液温度超标的原因，得出如下关联图。加热到设定温度时温度继续上升超过5度
确认过程：小组成员在监控电脑里调出2007年8月~12月料液温度超标时来料温度,香料房来料料液温度均在50~60℃之间，没出现超标现象,因此我们确认其为非要因。确认过程：我们首先用点检仪测得料液温度为56℃，再从监控电脑上观察到温度传感器测量的料液温度也是56℃，温度传感器测的温度与点检仪测的温度相等，温度传感器工作正常,因此我们确认其为非要因。确认过程：在生产现场询问叶、梗加料操作工有关料液温度补偿原理的相关知识,共抽查二个班的四名主操作工及四名辅助工的回答情况,其回答情况见如表所示。为保证现场料液的温度在工艺范围内，本系统采用蒸汽加热本地贮料缸的补偿加热方式，其结构如图4示。小组成员通过调节薄膜阀后的截止阀1的开度大小，观察到达设定温度后料液继续温升度数，写实数据如下表2：序号由图可知,截止阀开度(蒸汽压力逐步降低)与温度上升惯性为强正相关,通过一定程度上减少进入加热层的蒸汽压力,可有效减少温度上升惯性确认过程：通过现场观察，疏水阀出口有冷凝水并伴随余汽排出，疏水阀工作正常。因此我们确认其为非要因。要因序号针对叶梗加料班组人员培训合格率低的情况，2008年4月7日由技术员编写了料液温度补偿原理及管路方面资料，2008年4月8日组织了有关操作工共6人在车间办公室进行学习培训，课时4小时。
效果验证：2008年4月10日至11日由欧华威组织培训后的理论和实操考核，受培训人员全数参加考试，考试结果见表5，考核合格率达100%，达到了对策实施目标。
1、安装减压阀和压力表
首先切割管路，焊接法兰盘，然后加装减压阀及压力表，实施后其具体结构原理如图4示。蒸汽经过减压阀、薄膜阀、截止阀进入贮料缸夹层对料液加热，压力表可现场观测进入加热层的蒸汽压力大小。
2、增加贮料缸料液温度现场显示的二次仪表
由于加料现场A线用于温度控制的温度检测点是现场贮罐，而用于现场操作工观察的的指针式温度检测仪表检测点在料液管道，两者检测的温度存在较大差异，很容易产生歧义，另外新近增加的B线则没有温度显示仪表。因此为了便于现场料液温度的观察和调控，小组在分别叶梗加料现场本地柜增加了一个料液温度显示的二次仪表(如下图)，能够自动显示当前处于生产状态的加料线的料液温度。3、调节减压阀使蒸汽压力适当：上述措施实施后，我们开始选择合适的进汽压力值，通过对照压力表的压力值，试着调节减压阀压力大小,观察料液温度惯性上升情况及温度响应时间情况，小组选择6Bar、4Bar、2Bar、1Bar四种压力值分别做试验，试验结果如表6：4、效果验证
选定进入加热层蒸汽压力为2Bar后，小组又做了5次试验，试验结果如图9所示9月25日小组对2008年5~9月叶、梗加料现场每月的故障停机时间作了详细调查统计，其具体调查结果见如图所示活动后，通过再次对叶梗加料现场故障停机的类别进行了分层统计，见如图所示九、巩固措施