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数控电解机械复合铣削加工基础研究的中期报告
Abstract:
本文介绍了数控电解机械复合铣削加工的中期研究成果。该研究针对电解加工过程中产生的电解液极化问题和机械加工过程中的精度问题，采用了数控技术、复合加工和多传感器控制等技术手段，开发出新型的数控电解机械复合铣削设备，并进行了实验验证。
关键词：数控电解机械复合铣削；电解液极化；多传感器控制
Introduction:
数控电解机械复合铣削加工是一种将电解加工和机械加工两种技术结合起来的加工方法。与传统的电解加工和机械加工相比，它具有加工效率高、加工质量好、机械强度高等优点。近年来，数控电解机械复合铣削加工技术已经被广泛应用于汽车、航空、航天及军工等领域。
然而，数控电解机械复合铣削加工过程中存在一些问题，例如电解液极化问题、加工精度不高等。为解决这些问题，本研究采用了数控技术、复合加工和多传感器控制等技术手段，开发出新型的数控电解机械复合铣削设备，并进行了实验验证。
Researchstatus:
本研究的主要工作包括：设计数控电解机械复合铣削设备；建立电解液极化模型；优化加工参数；开发多传感器控制系统；进行实验验证等。
数控电解机械复合铣削设备的设计采用了模块化结构，包括电解加工模块、机械加工模块和控制系统模块。电解液极化模型的建立采用了神经网络模型和遗传算法，对电解液极化现象进行了预测和优化。针对加工精度问题，优化了加工参数，包括刀具参数、电解液参数和机械参数等。为了实现多传感器控制，开发了基于LabVIEW的多传感器控制系统，包括形状传感器、力传感器、温度传感器和电压传感器等。
实验结果表明，设计出的数控电解机械复合铣削设备加工效率高、加工精度高、表面粗糙度低。并且，优化后的加工参数能够有效解决电解液极化问题，多传感器控制系统能够实现对加工过程的实时监测和控制。
Conclusion:
本研究通过开发新型的数控电解机械复合铣削设备，并采用多传感器控制和优化加工参数等技术手段，解决了电解液极化问题和机械加工精度问题，实现了高效、高精度的复合铣削加工。